Допоміжний інструмент для верстатів з ЧПУ

Допоміжний інструмент для верстатів з ЧПУ – обладнання, що дозволяє здійснити точну і якісну обробку матеріалу. Наявність подібних апаратів дозволяє підвищити продуктивність і швидкість виробництва. ЧПУ ділиться на два типи: напівавтоматичний і автоматичний. При роботі з різними верстатами задіюються елементи з певною комплектацією. Але без допоміжних інструментів спектр виконуваних функцій обмежений.

Зміст

  • 1 Функції
  • 2 Конструкція
  • 3 Гідності
  • 4 Наладка
    • 4.1 Особливості налаштування
  • 5 найпопулярніші верстати з допоміжним інструментом

Комплекс деталей, складових собою найбільш важливу частину комплектації верстата з ЧПУ, представлений:

  • станочными пристосуваннями;
  • різальним пристроєм;
  • допоміжним інструментом.

Функції

Допоміжний інструмент являє собою групу систем, головною функцією яких є компонування блоків з запчастинами, які відповідають за працездатність агрегату. Блок являє собою поєднання обладнання для ріжучих і додаткових завдань.

Найбільш поширеним пристроєм такого типу є допоміжний інструмент для токарних верстатів з ЧПК. Завдяки їм кріпляться:

  • різці;
  • зенкери;
  • свердла;
  • мітчики;
  • розгортки.

Якісному допоміжного інструменту характерний високий показник жорсткості. Він повинен вміти забезпечити точність і стабільність застосування знаряддя для різання. Апарат призначений для підтримки всіх типів робіт, які здатний виконувати верстат. Перевагою пристрою є легка і швидка установка. Універсальний верстат повинен володіти аналогічною комплектацією для різних модифікацій. Налаштування приладу можна зробити, не встановлюючи її на верстат.

Допоміжний інструмент для верстатів з ЧПУ

Конструкція

Закріплення обладнання на верстаті здійснюється завдяки уніфікованій хвостовій частині. Підсилюють кріплення елементи для з’єднання з ріжучим механізмом. Кріплення здійснюється ручним методом. Хвостовик пристрою має циліндричну форму і лиску рифленого типу. Така конструкція забезпечує більш високий показник надійності кріплення.

Системи допоміжних інструментів змінюються в залежності від того, для яких завдань використовується верстат. Швидка зміна системи вимагається, якщо проводяться роботи з свердління і фрезерування. Верстат переналагоджується шляхом заміни носія програми. Чим вище жорсткість додаткового механізму, тим інтенсивнішою буде його робота. Від інтенсивності роботи залежить, наскільки швидко вона буде виконана.

Жорсткість забезпечується за рахунок міцного кріплення. Для досягнення високої міцності кріплення використовуються деталі, виготовлені з твердих сплавів. Додатковий механізм рекомендується налаштовувати до установки на верстат. Це допоможе скоротити час роботи. Багатошпиндельні головки спрощують установку технології на прилад з ЧПУ. Таке обладнання особливо ефективне при дрібносерійних завданнях.

Переваги

Допоміжний інструмент забезпечує верстат з ЧПУ цілим рядом переваг:

  • час, витрачений на здійснення завдання, скорочується наполовину;
  • підвищується показник точності, завдяки чому забезпечується економія матеріалу;
  • забезпечується стабільна експлуатація;
  • з’являється можливість обслуговувати відразу декілька верстатів;
  • відсутня необхідність у використанні пристосувань, що мають складну конструкцію;
  • ідентична конструкція пристроїв дозволяє встановлювати їх на різні верстати;
  • налаштування апаратури може проводитися до установки на верстат;
  • спрощено використання апарату;
  • збільшилася різноманітність позицій для обробки матеріалу;
  • участь людини в управлінні агрегатом зменшилася;
  • збільшилася продуктивність верстата;
  • з’явилася можливість виготовлення деталей складної форми;
  • вироби стали більш якісними;
  • підвищилася продуктивність обладнання;
  • використання пристрою стало більш простим і безпечним.

Допоміжний інструмент для верстатів з ЧПУ

Налагодження

Приведення пристрою в робочий стан ділиться на дві частини: налагодження і подналадка. Процес налагодження являє собою підготовку обладнання до виконання робочої мети. Подналадка – додаткова підготовка механізмів агрегату. Перша частина пов’язана з основною частиною верстата, що виконує поставлене завдання. Друга частина являє собою взаємодію з технологічною оснасткою. Саме у другій частині проводиться наладка допоміжного інструменту.

На першому етапі налагодження проводиться збірка і установка ріжучого пристосування і його елементів. На другому етапі встановлюється заздалегідь налаштований додатковий механізм. На третьому етапі вибирається режим роботи апарату.

Установка на верстатах проводиться трьома варіантами:

  • на стіл;
  • в пристосування на столі;
  • на координатну плиту.

Пристосування може бути встановлено на координатній плиті.

Особливості налаштування

Налаштування обладнання рекомендується проводити перед установкою на верстат. Це не тільки спрощує процес настройки, але і дозволяє заощадити час. Ріжуча частина приладу має два напрямки: радіальне і осьове. Установка проводиться в обраному напрямку на певній відстані від основної частини приладу. Оптимальна відстань залежить від використовуваного агрегату.

Для елементів є посадкові місця. Кожен елемент має свій розмір, який відповідає вказаним місцем. Правильний розподіл елементів забезпечить точність роботи агрегату. Для свердел, розточувальних оправок, зенкеров, і ще ряду елементів є тільки одна координата налаштування. Для установки використовується вставка у вигляді ножа або індикатор. Точну настройку практично неможливо зробити без окулярного мікроскопа.

Перед використанням мікроскопа, для його оптичних елементів необхідно задати координати, які забезпечать точність настройки.

Допоміжний інструмент для верстатів з ЧПУ

Найпопулярніші верстати з допоміжним інструментом

Допоміжний інструмент може використовуватися з будь-якими моделями верстатів сучасного типу, оснащених ЧПУ. Їх популярність залежить від затребуваності. Найбільш часто використовуваними типами апаратів є:

  • токарним-револьверним;
  • вертикально-свердлувальним;
  • вертикально-фрезерних.

Збірка пристрою здійснюється за Гостом 23597-79. Він передбачає оптимальні налаштування для обладнання, що забезпечують точність виробництва. Показник точності є частково регульованими. Рівень спотворення може змінюватися в залежності від того, наскільки професійно була встановлена програма. Програма повинна враховувати функції, які дає додаткова апаратура. Разом вони можуть:

  • попередити показник викривлення траєкторії руху приладу;
  • зменшити подачу при використанні апарату;
  • регулювати розмір робочого пристосування.

Конструкція допоміжного інструменту може змінюватися в залежності від того, для якого типу верстатів він використовується. Але основне завдання залишається незмінною – закріплення робочих елементів приладу. Без подібного обладнання продуктивність і період безперебійної експлуатації апарату буде значно нижче. Ріжуче пристроїв буде гірше закріплено, внаслідок чого знизиться якість виготовлених виробів, різноманіття можливих форм.