Фрезерування фанери ЧПУ: переваги, процес, проблеми при роботі

На сьогоднішній день фрезерування фанери ЧПУ є найбільш популярним способом в промисловості. Елементи з фанери легко доповнюють деталі інтер’єру, предмети побуту, упаковку та інші вироби.

Зміст

  • 1 Про матеріал
  • 2 Відмінності лазерної та фрезерної обробки
  • 3 Переваги фрезерної різання
  • 4 Інструменти для різання фанери
    • 4.1 Підготовка верстата до роботи
    • 4.2 Процес різання фанери
    • 4.3 Проблеми обробки фанери

Побут, будівництво, промисловість – всюди можна побачити вироби з фанери. У них велика кількість плюсів, таких як практичність, зручність у використанні, простота обробки і виготовлення, хороші технічні характеристики, а також економічність.

Головною перевагою фрезерного ЧПУ, на відміну від форматно-раскроечного обладнання, є можливість задати будь-яку траєкторію, вирізати отвори, пази і створити об’ємний рельєф.

Про матеріал

Фанера є шаруватої клеєної деревиною, яка складається з склеєних 3 чи більше листів лущеного шпону. Її технічні та експлуатаційні властивості перевершують масивну деревину.

Існують такі види даного матеріалу:

  • ламінована;
  • шліфована;
  • вологостійка.

Поверхню фанери повинна мати однакові фізичні властивості і краще всього – відноситься до 1 породі. Цей багатошаровий матеріал прийнято вважати виробленим з тієї породи, з якої зроблена була її поверхню. Розділивши фанеру на породи, збільшується її раціональне використання.
Фрезерування фанери ЧПУ: переваги, процес, проблеми при роботі

Існують наступні методи обробки фанери з допомогою верстатів:

  • Лазерне різання. Процес відбувається при високій температурі променя, і від нього залишаються темнуваті випалені смужки і плями. Зображення виходить у формі відбитка, таким чином немає необхідності в подальшій обробці контуру.
  • Фрезерування фанери ЧПУ. Полягає в тому, що за заздалегідь розробленою схемою (роблять її в графічній програмі) створюється контур продукту, який програмою передається на ЧПУ для фрезерування. Потім фрез обертається і крок за кроком повторює рухи, які задані кресленням, вирізає його з фанери.
  • Відмінності лазерної та фрезерної обробки

    Дані типи оброблення фанери виконуються на верстатах, які керуються комп’ютером. Їх головні відмінності:

  • Різний інструмент оброблення. Лазерна технологія передбачає використання газових лазерів, потужність 100 Вт. А ось фрезеровочное обладнання має високооборотні шпинделя, які мають водяне охолодження (потужність – 2,3 Квт). Ріжучими інструментами фрезерного ЧПУ є різноманітні види фрез, серед яких можна виділити конусні, кінцеві та інші.
  • Наявність третьої координати у фрезерного ЧПУ, в той час як лазерний має лише дві. Це дає можливість при фрезеруванні майстру задати поверхню для оброблення. Також це дозволяє робити 3-вимірні конструкції.
  • Фрезерний ЧПУ може обробляти більше 1 аркуша матеріалу різної товщини за один прохід, а лазерний не може.
  • Фрезеровальное обладнання при обробці може робити різні кути торців, в той час як лазерне – такої можливості не має.
  • Лазерна різка змінює фізично-хімічні властивості матеріалу, фрезерна – ні.
  • Лазерна технологія дає можливість раскроения і гравірування крихких і еластичних матеріалів, а фрезерування – неефективна в таких випадках.
  • Тонкі фрези неефективні для фрезерованого ЧПУ, вони краще підходять для лазерного обладнання.
  • Відходи при лазерної технології менше, ніж при фрезерної.
  • Фрезерування дозволяє обробляти велику товщину матеріалу.
  • Фрезерування фанери ЧПУ: переваги, процес, проблеми при роботі

    Переваги фрезерної різання

    Даний вид робіт має такі плюси:

  • Точність обробки.
  • Висока швидкість навіть при великій кількості матеріалів.
  • Можливість 3D-обробки.
  • Обробка різних за структурою елементів.
  • Відсутність оплавлений країв, які неминучі при лазерній різці.
  • Можливість створити рельєфний малюнок різного рівня заглибленості орнаменту.
  • Низька собівартість, яка особливо вигідна для одиничного і дрібносерійного виробництва.
  • Інструменти для різання фанери

    На сьогоднішньому ринку можна побачити величезну кількість інструментів, за допомогою яких відбувається фрезерування дерев’яних деталей. Існують наступні види ЧПУ верстатів для фрезерування:

  • Вертикальний;
  • Кромкооблицювальний;
  • Багатофункціональний комбінований.
  • Найбільш популярним і практичним вважається 1 вид верстата. Плюсом є наявність цангового затиску для фрез різних розмірів.

    2 вид ЧПУ має меншу потужність і розміри, використовується для надання бічній площині акуратності. Також такий тип фрезерного верстата відмінно виконує фігурне різання дрібно дисперсійної фракції (більш відомої, як МДФ).

    3 вид верстата з числовим програмним керуванням – це пристрій, який є вертикальною базою. Такі машини можуть стругати деталі по площині і по його боці. Сучасні багатофункціональні моделі мають можливість механічної подачі заготовки.
    Фрезерування фанери ЧПУ: переваги, процес, проблеми при роботі

    Процес обробки деревини з фрезерним верстатом стане набагато простіше, і з його допомогою можна виконувати досить складні завдання. Такими завданнями можуть бути: створити шип для з’єднання деталей 2; вирізати крихкі елементи; створити гарний візерунок на поверхні виробу.

    Підготовка верстата до роботи

    Перед тим, як почати працювати, потрібно здійснити підготовку ЧПУ до майбутньої програми. При цьому також потрібно провести інструктаж оператора ЧПУ про властивості обробки різних деталей.
    Весь цей процес називається наладкою. Відповідно до неї, потрібно здійснити наступні дії:

    • закріплення базуються і кріпильних пристосувань на планшайбі;
    • прогрівання механізму ЧПУ;
    • прогонка керуючої програми вхолосту.

    Крім даних операцій наладчиком перевіряється чистота системних елементів, згода заготівлі та креслень, присутність рідин або матеріалів в ємностях.

    Настроювач уважно стежить за обробкою першої заготовки. Далі з його допомогою перевіряється точність розмірів фанери. Якщо є похибки – наладчикові необхідно внести допоміжну коригування.

    Процес різання фанери

    Весь процес можна поділити на такі кроки:
    Фрезерування фанери ЧПУ: переваги, процес, проблеми при роботі

    Проблеми обробки фанери

    При фрезеруванні необхідний розмір заготовки не повинен перевищувати 10 див. Якщо розмір більше, то потрібен спеціальний (більш дорогою) верстат. Для даної обробки не підійде лазерна різка, оскільки шви вийдуть нерівні і обгорілі.

    З допомогою променя результативно можна пропалити 1 см фанери, далі домогтися якісної обробки буде складніше. А ось за допомогою фрезерування можна домогтися більш глибокого ефекту: фрез добереться до малодоступних ділянок продукту. 3-осьовий виконання верстата, 5D обробка творить чудеса, з допомогою таких методом можна робити дуже гарні вироби.

    Однак мінусом фрезерування є певна неточність, в той час як на лазерному верстаті більш висока точність. Якщо наблизити місце різу, то можна побачити, що кромка в місці виходу інструмента з матеріалу має певне закруглення. А ось промінь не створює тиск на лист і безпомилково зрізає зазначені пласти.

    Також ви можете подивитися відео про те, як фрезерувати на чпу фанеру: