Фрезерування МДФ на ЧПУ верстатах: плюси, процес, варіанти фасадів

Якісна фрезерування МДФ на ЧПУ – точний розкрій порожнин різної глибини і діаметру обробки на фрезерному обладнанні зовнішніх і внутрішніх елементів, які застосовуються в меблевому виробництві і вдома.

Зміст

  • 1 Спектр застосування МДФ
  • 2 Переваги обробки МДФ на верстатах нового покоління
  • 3 Тонкощі технологічного процесу
  • 4 Варіанти виготовлення МДФ фасаду
  • 5 Замість висновку

МДФ це, по суті, – деревоволокниста плита середньої щільності, яку виробляють, використовуючи сухого пресування дрібнодисперсного деревної стружки, обробленої сполучною речовиною природного походження – лігніном (екологічно чистим), під високим тиском і температурою.

Цей матеріал популярний, завдяки близькості за складом до натурального дерева, легкій обробці і невисокої вартості. Більш того, фахівці цінують плити МДФ за вологостійкість і стійкість до мікроорганізмів і грибків. Ось чому більш затребувана фрезерування фасадів з мдф на чпу, ніж з натуральної деревини.

Спектр застосування МДФ

Завдяки легкості в обробці, плити МДФ – досить поширений матеріал в різних виробничих сферах. Крім фрезерування, вони піддаються різьбі і свердління, їх фарбують, ламінують і шпонують. Панелі використовуються:

  • для виготовлення накладок відповідно до розмірів для броньованих дверей;
  • для обробки дверей – фрезерують на плити товщиною 8, 10 або 16 мм відразу наноситься малюнок, а потім і покриття. Іноді це плівка ПВХ з малюнком під текстуру дерева;
  • для внутрішньої обробки приміщень будівель у вигляді стінових панелей;
  • у виготовленні корпусів акустичних систем;
  • для виробництва фасадів мдф, елементів корпусних меблів; стільниць, шаф-купе, дизайнерських елементів для прикраси і декору;
  • при виготовленні нестандартних за формою і розміром деталей.

Плита МДФ, що імітує структуру дерева – матеріал легкий і естетичний, добре зарекомендував себе в процесі експлуатації. Фрезерування фасаду з цього матеріалу не представляє складності для фахівців.

Фрезерування МДФ на ЧПУ верстатах: плюси, процес, варіанти фасадів

Переваги обробки МДФ на верстатах нового покоління

Для провадження робіт найчастіше використовують фрезерні верстати з ЧПУ, які мають зони обробки 3000х2000х300 мм або 2050х1300х250 мм. Застосування такого обладнання розширює діапазон фрезерування деталей, забезпечуючи високу точність обробки, продуктивність праці і досягнення вищих стандартів якості.

Для виконання різних операцій, підбирають і різні фрези. Причому, від різних виробників в Росії і за кордоном. Фреза призначена для:

  • обробки кромок МДФ, фасадів – напаяних твердосплавними пластинами;
  • виготовлення бічних крайок і пазів, зняття звісів кромки;
  • виготовлення кромок столу (одна або цілий комплект);
  • одностороннього профілювання або двосторонньої обробки кромок;
  • обробки радіусної кромки і під кутом;
  • фрезерування рельєфів і решіток;
  • обробки бічної кромки наличника.

У 3-х координатного ЧПУ верстата, використовуваного для 2D та 3D обробки деталей, є два робочих столу – класичний і знімний, тому його використовують для різноманітних робіт. А програмне управління гарантує високу точність виконання замовлення. Робота на верстатах з числовим програмним управлінням – з точно заданим шаблоном, що виключає помилки і випадки шлюбу.

Тонкощі технологічного процесу

Сьогодні використання фрезерних верстатів стало повсюдним. А перевага системи ЧПУ полягає в тому, що фрезерующие інструменти автоматично приводяться в рух, підкоряючись програмної установці. Оскільки за допомогою фрезерного обладнання виконують криволінійну порізку МДФ, фрезерування рельєфів, об’ємних фігур і зображень з високою швидкістю обробки, ускладнюється сама підготовка до цих процесів.

Особливі вимоги до електронних кресленнями в програмах ArtCAM, AutoCAD, Solidworks і Corel Draw версії з 8 по 14), відповідними розширеннями.

Для криволінійної порізки МДФ і фрезерування об’ємних візерунків для фасадів, розробляють 3D макет, а файли надають у форматі STL. У разі 2D фрезерування прийнятні файли формату DWG і DXF. Це стосується і варіанти, коли виготовляють фрезеровані фасади з мдф для подальшого складання предметів корпусних меблів.

Фрезерування МДФ на ЧПУ верстатах: плюси, процес, варіанти фасадів

Варіанти виготовлення МДФ фасаду

  • З попереднім готуванням заготовок за розміром на форматно -розкрійному верстаті. Він призначений для розкрою деревини і МДФ, яка потім підлягає фрезеруванню.
  • Створюючи керуючу програму АртМастер (DeskCNC для імпортних верстатів з ЧПУ) вибирають ряд параметрів:

    • шлях і тип інструменту;
    • тип і швидкість обробки, тип підходу до поверхні, а також швидкість врізки в матеріал;
    • величину діаметра інструмента;
    • можливості для додаткового процесу обробки.

    Після її створення, заготівлю потрібно закріпити на робочій поверхні фрезерної техніки і зайнятися безпосередньо фрезеруванням.

    ВАЖЛИВО! Готуючи плити МДФ для обробки, треба не забути додати з кожного боку за 3-5 см для кріплень.

    Фрезерування МДФ на ЧПУ верстатах: плюси, процес, варіанти фасадів

    Серед типів кріплення заготовок застосовують вакуумний стіл, вакуумні присоски і ручні притиски. А оскільки фрезерування деталі часто виконується кількома фрезами, їх зміна відбувається в ручному або автоматичному режимі, що спрощує роботу і фасади виготовляють 2, 3 і навіть 4 різні фрези.

  • Використовуючи фрезерний верстат з чпу за технологією Nesting для оптимізації процесу розкрою.
  • Оброблювальний центр з ЧПУ здатний з повноформатних плит, протягом одного робочого циклу виконати процеси розкрою, фрезерування, обкатки і свердління деревних плит. Вдається відходи звести до мінімуму за рахунок раціонального розміщення деталей. Для застосування цієї технології необхідно наявність вакуумного столу і опції, що передбачає автоматичну зміну інструменту.

    В технологічному процесі використовують прямі кінцеві фрези (їх оснащують різальними пластинами з полікристалічного алмазу), профільні кінцеві і алмазні фрези.

    Замість висновку

    Коли ми фрезеруем МДФ на верстатах, мають вбудоване програмне управління, то потрібно придбати потрібні фрези; подбати про наявність керуючої програми, вакуумного столу. Важливо забезпечити автоматичну зміну фрез, щоб працювати з високою продуктивністю і забезпечувати меблеве виробництво якісними комплектуючими.