Налагодження верстатів з ЧПУ: хто здійснює, схема, автоматичний режим

Налагодження токарного верстата з ЧПУ – комплекс дій, спрямованих на приведення у працездатний стан верстатного обладнання з числовим програмним управлінням. Наладка верстатів з системою ЧПУ – завершальний етап налаштування приладу. Після того, як вона буде проведена, апарат можна буде використовувати в автоматичному або напівавтоматичному режимі. До налагоджувальних дій можна приступати в тому випадку, якщо програмне забезпечення вже встановлено.

Зміст

  • 1 Хто здійснює наладку
  • 2 Режими роботи ЧПУ
  • 3 Схема налагодження
  • 4 Установка інструменту
  • 5 Прив’язка інструменту
  • 6 Визначення нуля заготовки
  • 7 Введення і виведення програм управління
  • 8 Графічний контроль за управління програмою
  • 9 Налагодження в автоматичному режимі

Хто здійснює наладку

Налагодження верстата з ЧПУ на обробку – складне завдання, виконанням якої займається кваліфіковані співробітник, який має технічну підготовку.

Для успішної установки верстатного обладнання, обслуговування ПУ потрібно:

  • знання на професійному рівні конструкції інструментального приладу;
  • вміння керувати апаратом в різних режимах;
  • вміння використовувати технологічну оснастку та інші інструменти фрезерного верстата.

В обов’язки наладчика входить програмування і запуск керуючих систем, а також перевірка електроніки і механіки настроюються апаратів в процесі експлуатації. Він повинен не тільки мати теоретичні знання про те, як налаштувати апарат, але і володіти практичним досвідом.

Налагодження верстатів з ЧПУ: хто здійснює, схема, автоматичний режим

На посаду наладчика зазвичай приймають людей з вищою освітою в області:

  • машинобудування;
  • програмування;
  • електроніки і обчислювальної техніки.

Наладчикам необхідно періодично проходити підвищення кваліфікації. Це умова потрібно у зв’язку з періодичним оновленням верстатних токарних приладів, їх модернізацією, а також випуском нових моделей.

Режими роботи ЧПУ

Здійснюючи налагодження керуючої програми і програмного забезпечення, оператор агрегата використовує режими, щоб виконати коригування роботи верстатного пристрою. Виділяється кілька режимів, які використовуються оператором:

  • введення інформації – впровадження програми управління обробкою, її аналіз, пошук і усунення помилок;
  • автоматична робота – процес фрезерної обробки деталі, регулювання дій, збереження параметрів;
  • втручання наладчика – корекція параметрів, внесення нової інформації без використання автоматичного управління фрезерними верстатами;
  • ручні дії – створення керуючої програми шляхом здійснення ручної обробки деталі і збереження необхідних параметрів;
  • редагування – усунення непотрібних кадрів, що погіршують якість обробки деталей;
  • висновок інформації – перенесення завантаженої програми на знімний носій або інший пристрій через підключення до мережі;
  • обчислення – отримання потрібних параметрів на основі використання формул;
  • використання дисплея – висновок обробки деталі на екран в момент здійснення даної задачі;
  • діагностика – перевірка апарату, після якої виводиться попередження про можливі проблеми або повідомлення про аварійний стан.

Особливість налагодження полягає в тому, що її неможливо виконати професійно, використовуючи всього один режим. Оператору доводиться користуватися декількома режимами одночасно або поетапно, щоб виконати здійснити налаштування верстатного пристрою для виконання необхідної задачі.

Налагодження верстатів з ЧПУ: хто здійснює, схема, автоматичний режим

Схема налагодження

Настроювання виконується покроково в кілька етапів. Послідовність етапів змінювати заборонено, інакше завдання буде виконано неправильно. Виділяється шість основних етапів налагодження:

  • установка обладнання в фіксоване положення;
  • монтаж пристроїв та робочих механізмів;
  • виконання розмірної налаштування;
  • введення програми управління;
  • обробка пробної заготовки;
  • оцінка роботи керуючої програми та внесення відповідних корекцій.

Слід враховувати, що навіть досвідчений наладчик не може налаштувати металорізальні пристрої без необхідності внесення змін. Цей процес називається подналадка. Він представляє додаткову регулювання з метою підвищення якості обробки. Якщо верстат налаштовував професіонал, він обов’язково проведе подналадку, і детально розгляне помилки.

Установка інструменту

Перший етап налагодження – установка інструментів. Але починати з установки можна тільки після очищення комплектуючих від пилу, стружки і інших забруднень компоненти обладнання. Для цього рекомендується використовувати:

  • ганчір’я;
  • пензлики;
  • зубну щітку.

Потім необхідно помістити заглушки в гнізда і отвори з різьбленням, використання яких не планується. Після цього слід переконатися, що гвинти перебувають у справному стані. Затягуючи кулачки, потрібно заблокувати обертання патрона. Ця умова забезпечується за допомогою приводу. Ключі, які використовуються для закріплення обладнання при установці, повинні перебувати в справному стані.

Важливо! При налаштуванні рекомендується використовувати інструменти для посилення затиску. Вони здатні перетягнути його занадто сильно, в результаті чого він прийде в несправний стан.

Налагодження верстатів з ЧПУ: хто здійснює, схема, автоматичний режим

Прив’язка інструменту

На другому етапі здійснюється прив’язка інструменту. Дана задача є однією з найважливіших при наладці, які виконує оператор. Від того, наскільки правильно була зрозуміла теорія, і чи не було допущено помилок при прив’язці, залежить безперебійна робота обладнання.

Прив’язка здійснюється з визначенням переміщень осей X і Z, по яким були зафіксовані вильоти. Для вимірювання використовуються не тільки програми, але і штангенциркуль. Рекомендується використовувати модель «колумбус». Також використовуються спеціальні датчики, які дозволяють максимально точно визначити вильоти. Передбачувані значення вильотів вносяться в таблицю, після чого легше визначити ймовірну траєкторію переміщення робочого інструменту. Якщо вона вже налаштована, можна переходити до наступного етапу.

Визначення нуля заготовки

Це значення визначається після того, як фрезерні верстати будуть прив’язані. Воно вкаже на зону поверхні заготовки, з якої почнеться обробка. В більшості випадків використовується торцева частина деталі. Вона має фізичну поверхню, якою може торкнутися інструменту. Якщо він не дістає до заготовки, необхідно вибрати іншу зону. Верстат не перемістить фрезу на потрібне місце автоматично, тому зробити це повинен оператор.

Важливо! Починати обробку деталі з холостим переміщенням не можна.

Для визначення цього значення налагоджувальної системи числового програмного керування передбачені дві функції:

  • перша розрахована на разову обробку, і після виключення ЧПУ верстата не зберігає значення нуля;
  • друга призначена для серійної обробки, і забезпечує збереження даних після вимикання апарату.

Вибір функції здійснюється в залежності від того, чи планується виробляти кілька ідентичних деталей.

Введення і виведення програм управління

Введення і виведення керуючої програми – одне з найпростіших дій при роботі з верстатом з ЧПУ. Для виконання цієї задачі необхідно підключити фрезерний прилад до керуючого пристрою. В якості нього може виступати:

  • стаціонарний комп’ютер;
  • керуючий термінал;
  • ноутбук.

Якщо використовується комп’ютер або ноутбук, на нього необхідно попередньо встановити програму для верстатів. Зазначені дії виконуються натисканням відповідних клавіш. Вони також можуть бути підписані англійською мовою. Додатково після вибору завдання необхідно натиснути клавішу «виконати». Дії можна виконувати тільки при вимкненому фрезерному верстаті.

Налагодження верстатів з ЧПУ: хто здійснює, схема, автоматичний режим

Графічний контроль за управління програмою

Це необхідно у тому випадку, якщо введення керуючої програми здійснювався ручним способом, або в режимі коригування вносилося велика кількість змін. Для включення графічного контролю також передбачена спеціальна клавіша.

Дана функція дозволяє стежити за переміщеннями фрезера, і фіксувати, за якою налаштованої траєкторії він рухається. Але вона не бере до уваги корекцію. Процес обробки на верстатах виводиться на екран, де за них може спостерігати оператор. Ця особливість дозволяє не тільки стежити за роботою фрезерних пристроїв, що працюють з перебоями, але і справних інструментальних приладів. Вона дозволяє звести до мінімуму ймовірність виникнення помилки.

Важливо! Перед запуском функції необхідно внести параметри заготовки, а також виставити значення нуля. Якщо цього не зробити, верстат може вийти з ладу, і йому буде потрібно ремонт.

Налагодження в автоматичному режимі

Автоматичний режим передбачає автономне рух інструменту, і контроль за ним покадрово. Якщо фрезерна обробка виконується безперервно, переміщати заготівлю самостійно не потрібно, але необхідно спостерігати за звуками. При найменшій зміні стандартного звуку, слід натиснути кнопку вимикання. Для цього рекомендується при управлінні тримати руку на клавіші виключення. В іншому випадку буде завдано шкоди заготівлі, а верстат може поламатися.

Програму не обов’язково запускати з самого початку. Але вона повинна починатися точкою зміни інструменту. На більшості керуючих програм не передбачена функція перезапуску. Запуск виконується на комп’ютері або контролері після вибору потрібного кадру.