Різання фанери на ЧПУ верстатах: особливості, підготовка, сфери

Рез фанери на ЧПУ верстатах – обробка фанерних заготовок на верстатних приладах з числовим програмним управлінням. Верстати з ЧПУ дозволяють виконувати виготовлення деталей в автоматичному або напівавтоматичному режимі. Перевага такого типу виготовлення полягає у високій точності дій. Обробка фанери на ЧПУ може виконуватися як у приватному виробництві, так і в заводських умовах.

Зміст

  • 1 Особливості
  • 2 Види фрезерних приладів
  • 3 Призначення
  • 4 Переваги
  • 5 Підготовка
  • 6 Різання
  • 7 Сфера використання

Особливості

Обладнання з числовим програмним управлінням дозволяє звести втручання оператора до мінімуму. Після виготовлення деталь не вимагає додаткової обробки.

За допомогою верстатних приладів можна виконати обробку декількох типів:

  • лазерного;
  • фрезерного;
  • гідроабразивного.

Також існує плазмова обробка. Але вона використовується рідше, ніж інші види. В залежності від типу обробки є як переваги, так і недоліки. Їх розгляду необхідно приділити особливу увагу при незнанні, який верстат краще вибрати.

Різання фанери на ЧПУ верстатах: особливості, підготовка, сфери

Найбільш прийнятними для роботи є матеріали листового типу. З перерахованих типів виготовлення найбільш популярним є фрезерування. Фрезерна порізка фанери на верстаті забезпечує виготовлення деталей, що мають точні габарити і рівні краї. Лазерна різка більше підходить для розкрою фанери.

При розкрої необхідно дотримуватись правил використання агрегату.

За допомогою фрезерування можна створити практично всі види деталей. Сучасні моделі є компактними, завдяки чому їх можна розмістити в приміщенні з невеликою площею. Числове програмне управління забезпечує просте управління. Завдяки цьому впоратися з обробкою фанери можна без досвіду роботи. При покупці верстата слід інструкція, в якій описано, як з ним працювати.

Види фрезерних приладів

Найбільш поширеним і функціональним є фрезерний тип. Конструкція верстата передбачає наявність цангового затиску. З його допомогою з верстатом можна використовувати фрези з різним діаметром.

Прилади лазерного типу відрізняються невеликими габаритами. Але при цьому вони мають більш низький показник потужності. Найчастіше такі агрегати застосовуються для додаткової обробки деталі з метою забезпечення більш високої точності.

Також є верстати гідроабразивного різання. Третій тип приладів представлений вертикальної базою. Вона володіє широким функціоналом, має великі розміри. З-за цього розмістити апарат можна лише в приміщенні з великою площею.

Призначення

Віддаючи перевагу фрезерних верстатів, виконати обробку фанери фрезою простіше, ніж при використанні агрегатів іншого типу. Фрезерний прилад дозволяє здійснити виготовлення деталей зі складними формами.


Різання фанери на ЧПУ верстатах: особливості, підготовка, сфери

Завдяки фрезеруванні виконується:

  • профілювання карнизів, наличників, плінтусів;
  • різання по контуру з кривою лінією;
  • створення пазів, фігурних заглиблень;
  • декорування поверхні;
  • свердління отворів.

На фрезерному верстаті з ЧПУ можна налаштувати глибину різання. Ця особливість забезпечує обробку в автоматичному режимі. Від оператора вимагається завдання траєкторії, по якій повинен буде рухатися фреза. Якщо Ви ріжете неакуратно, керуюча програма допоможе вирішити цю проблему.

Переваги

Фрезерування фанери дозволяє отримати деталі з чистою і гладкою поверхнею. При використанні лазера, краю будуть обвугленими, а кромка отримає опіки. Для обробки торців потрібні додаткові дії.

Серед інших переваг виділяються:

  • можливість роботи з матеріалом, що має велику товщину (завдяки фрезерної різанні можна обробляти десятисантиметровую товщину, в той час, як лазерна дозволяє справлятися з товщиною не більше одного сантиметра);
  • створення криволінійного ЧПУ розкрою тривимірних виробів і панелей;
  • зняття фаски, заокруглення, фрезерування канавок.

Різання фанери на ЧПУ верстатах: особливості, підготовка, сфери

Існують спеціальні фрези, призначені для різання по фанері. Використовуючи таку фрезу, можна виготовляти деталі, після чого не буде утворюватися ворс і інші дефекти на зрізі.

Але лазерна обробка фанери також має ряд переваг. Використовуючи лазерний верстат для розкрою, можна виготовляти невеликі деталі, що мають точні форми і крихкі елементи. Здійснюючи лазерний розкрій фанери на ЧПУ, не виникає механічного навантаження на заготовку.

Підготовка

Перед виробництвом необхідно провести підготовку верстата з ЧПУ до роботи. Налагодження агрегату включається два етапи. Перший представлений налаштуванням інструментальних блоків, а другий – робочих механізмів.

Налагодження здійснюватися покроково:

  • закріплення базують і кріпильних елементів;
  • прогрівання механізмів верстатного пристрою для забезпечення стабільної роботи;
  • прогін керуючої програми вхолосту.

Додатково необхідно перевірити:

  • наскільки чистими є системні механізми;
  • відповідають креслення заготовки;
  • чи є в достатньому обсязі охолоджуюча рідина і мастило.

При серійній обробки фрезами слід уважно стежити за обробкою першої заготовки. З її допомогою можна буде визначити, чи є помилки після налагодження. При наявності неточностей потрібно провести додаткову корекцію. При наявності декількох елементів компонування на аркуші забезпечує економію фанери. Після налаштування перевіряти керуючу програму не потрібно – вона буде виконувати виготовлення деталей з аналогічним параметрам.

Різання фанери на ЧПУ верстатах: особливості, підготовка, сфери

Різання

Перед початком різання фанери необхідно переконатися, що фрези надійно встановлені в патрон. Для цього слід переконатися, що патрон затягнутий, а гайка – дожата. Перевірка виконується за допомогою гайкового ключа.

Потім необхідно налаштувати глибину, на яку буде проникати фреза. Ручка обмежувача забезпечує просту і швидку регулювання цього показника у разі необхідності. Для тестування фрезерування рекомендується використовувати непотрібний фрагмент з фанери.

Багато недосвідчені користувачі вважають, що чим більшою фрезою ріжу, тим краще. Але принцип «ріжемо великим інструментом для кращої роботи» тут не підійде. Якщо фрези мають великий діаметр, для верстатного приладу слід визначити обороти з малим показником. При покупці верстата разом з ним слід інструкція, в якій можна переглянути, які параметри є оптимальними для обробки.

Габарити фанерної заготовки не мають бути більше десяти сантиметрів. Для виготовлення великих деталей використовуються спеціальні верстати з ЧПУ. Професійні агрегати дозволяють виконувати трехосевую обробку і різати фанеру більшої товщини. Якщо раніше оператор самостійно різав деталь, то тепер виготовлення виконується в автоматичному режимі. Для контролю за роботою потрібно один оператор агрегата. Контролювати виробництво можна віддалено.

Сфера використання

Різання фанери за допомогою фрезерних верстатів застосовується в будівельній сфері. Завдяки їй виготовляються перекриття, стінові опалубки, фундаменти. Також фанерою користуються в:

  • суднобудуванні;
  • покрівельних роботах;
  • укладання підлоги;
  • оформленні інтер’єру;
  • меблевому виробництві.

Різання фанери на ЧПУ верстатах: особливості, підготовка, сфери

За допомогою фрезерування на ЧПУ верстатах створюється фігурна різка. Завдяки розкрию проводяться рекламні конструкції. Фанера володіє високими експлуатаційними характеристиками. З матеріалу можна виготовляти невеликі об’ємні букви для вивісок.