Вакуумний стіл для ЧПУ своїми руками: покрокова інструкція

Для роботи на фрезеровочном верстаті з ЧПК з деталями великих розмірів необхідний великий вакуумний стіл. Таке обладнання дуже дороге у зв’язку зі складністю транспортування і не завжди підходить для певних задач, але можна сконструювати стіл самостійно, під індивідуальний розмір та потреби.

Зміст

  • 1 Необхідні матеріали та інструменти
  • 2 Етапи виготовлення
    • 2.1 Виготовлення робочої поверхні короба
    • 2.2 Коробка
    • 2.3 Нагрівальний елемент
    • 2.4 Вакуумний насос
    • 2.5 Блок управління
  • 3 Відміну заводського обладнання від індивідуального

Вакуумні столи для ЧПУ призначені для верстатів фрезерної роботи з великими листами дерева або металу. Більшість верстатів з ЧПУ використовують криволінійну обробку. Для роботи на фрезерних верстатах потрібна поверхню, яка надійно фіксує оброблювані деталі. Вакуумний стіл притискає вироби до поверхні, не даючи їм переміщатися, роблячи роботу на фрезерному верстаті більш точною, комфортною. Крім того, повноцінне обладнання забезпечує нагрівання до потрібної температури. Він більш універсальний, ніж магнітний стіл, підходить тільки для обробки металевих виробів.

Досить часто фрезерні верстати з ЧПК йдуть в комплекті з вакуумним столом, проте при його відсутності або недостатньо великому розмірі потрібен інший прилад. В цьому випадку можна придбати уживане пристрій сумнівної якості або виготовити його самостійно.

Необхідні матеріали та інструменти

Щоб виготовити вакуумний стіл для фрезерного верстата, необхідно знайти всі комплектуючі. Для створення функціонального обладнання знадобиться:

  • дерев’яний або металевий лист відповідного розміру;
  • металопрофіль;
  • вакуумний насос;
  • нагрівальний елемент;
  • блок управління.

З інструменту потрібно: дриль, викрутка, гайкові ключі, паяльник. Інші інструменти використовуються опціально, при наявності.

Вакуумний стіл для ЧПУ своїми руками: покрокова інструкція

Етапи виготовлення

Після придбання всіх необхідних матеріалів та інструментів, можна перейти до самостійній збірці столу.

Виготовлення робочої поверхні короба

На початку виготовлення вакуумного столу для ЧПУ своїми руками потрібно створити робочу поверхню. Для цього береться заздалегідь заготовлений аркуш матеріалу. У ньому акуратно, в шаховому порядку за допомогою дриля або шуруповерта висвердлюються дірки. Пізніше з тильної частини поверхня буде примикати до вакуумного насосу, службовця для надійного закріплення виробів. Для підвищення надійності конструкції встановлюються перегородки. Вони не дають столу деформуватися в процесі експлуатації.

Коробка

Найбільш важливим тут є висота, так як стіл конструюється під верстат з числовим програмним управлінням. З металевих і дерев’яних частин збирається стійка конструкція для закріплення робочої поверхні. Поверхня над робочою зоною буде виконувати роль утримувача для нагрівального елемента. Бажано, щоб короб був розбірним: це полегшить, подальшу роботу, налагодження обладнання або транспортування столу надалі.

Робочий стіл повинен бути максимально стійким і надійним. Тому в конструкції бажано уникати недовговічних або рухомих сполук. Для полегшення перестановок інструменту можна використовувати ніжки регульованої висоти. Це дозволить працювати на нерівній поверхні, забезпечуючи стійкість.

Нагрівальний елемент

Вакуумна формовка пластику також вимагає наявності спеціального столу. При роботі на виріб діє вакуумне поле і нагрівальний елемент, розігріваючий пластик до необхідної температури. Для цього над столом встановлюється нагрівальна панель. В якості нагрівального елемента найкраще зарекомендувала себе ніхромова нитка. Однак через дорожнечу матеріалу, а також складності з пошуком його у вільному продажу при самостійному виготовленні зазвичай використовуються галогенові лампи.

Серед переваг використання слід зазначити рівномірний нагрів, а також якісне освітлення робочої області.

В якості заготовки береться лист металу. У ньому також висвердлюються отвори для ламп, після чого слід закріплення нагрівальних елементів і монтаж електричної частини. Всі лампи потрібно з’єднати паралельно. При більш складної конструкції електрична частина виводиться на контролер або окремі вимикачі для нагрівання певних частин робочої зони. З’єднання відбувається за допомогою пайки і мідних проводів. Для скорочення проводки, більш приємного вигляду, зручності роботи і більшої надійності проводки рекомендується використовувати друковану плату або кілька невеликих плат. Конструкція світлової панелі також повинна бути розбірної для обслуговування.

Вакуумний стіл для ЧПУ своїми руками: покрокова інструкція

Вакуумний насос

Найважливіший елемент обладнання. Служить для створення вакууму і надійної фіксації деталі. Краще всього використовувати спеціалізований генератор вакууму з манометром. При відсутності спеціалізованого вакуумного насоса підійдуть кілька вакуумних вентиляторів. Можлива заміна промисловими вакуумними пилососами, однак на практиці їх ефективність нижче.

При підключенні важливо максимально знизити приплив повітря, тобто провести ізоляцію від входу до робочої поверхні. Манометр потрібен для вимірювання результатів: занадто сильний вакуум може пошкодити деталь, робочу поверхню або обладнання. При більш складної конструкції столів регулятори нагрівальної частини і манометр встановлюється в блок управління.

Блок управління

Електронна частина вакуумного столу потрібна для ефективного регулювання нагріву робочої зони та створення більш стабільної фіксації деталей. Варіантів реалізації блоку управління багато, найбільшу роль тут грає фрезерний верстат і числове програмне управління, встановлене робоче обладнання. Найбільш оптимальний вибирається виходячи з завдань, бюджету, доступності конкретних елементів. Для оптимальної роботи потрібно мікроконтролер з дисплеєм і по одному реле на кожен блок управління.

Для комфортної роботи використовуються датчики температури і тиску. При мінімальній комплектації потрібно по одному датчику і 2 реле: одне для включення/вимикання насоса, інше – для контролю нагрівальної панелі. Для розмежування робочої області, використання затиску і нагріву тільки для частини столу необхідно використовувати більшу кількість реле і відповідно більш продуктивний контролер. Установка надійного блоку управління зробить роботу більш комфортною, дозволить не відволікатися на показники манометра.

Вакуумний стіл для ЧПУ своїми руками: покрокова інструкція

Відмінність заводського обладнання від індивідуального

Створення робочого устаткування дозволяє адаптувати інструмент під індивідуальні потреби. Самостійно сконструйовані вакуумні столи можна підігнати під потрібні розміри і включити в нього всі функції починаючи від фрезерної обробки закінчуючи формувальними роботами. Основними перевагами такого столу є:

  • економія коштів;
  • індивідуальні розміри і функціональні особливості;
  • простота в обслуговуванні зважаючи на доступність запчастин.

Основними недоліками є велика витрата часу і сил, менш висока надійність порівняно із заводськими аналогами і відсутність гарантійного обслуговування.