Конвеєрні ваги виробництва компанії Siemens

Ваги німецького виробника Siemens широко представлені на вітчизняному ринку. Перевірені роками експлуатації виробу Siemens успішно доводять свої переваги на ринку конвеєрних ваг, витратомірів та конвеєрних терміналів.

Зазначена продукція затребувана для переміщення руди і щебеню, кам’яного вугілля і цементу. Вона широко використовується на підприємствах харчової та нафтохімічної промисловості. Ваги можуть випускатися в стандартному виконанні або виготовлятися під конкретного замовника.

Зміст

  • 1 Призначення і склад ваг
  • 2 Конструкція конвеєрних ваг
    • 2.1 Конвеєр
    • 2.2 Роликові опори
    • 2.3 Швидкість транспортування
    • 2.4 Час зважування
    • 2.5 Пряма навантаження
    • 2.6 Номінали ваговимірювальних осередків та їх конструкції
  • 3 Область застосування ваг
  • 4 Принцип роботи конвеєрних ваг
  • 5 Основні характеристики і можливості ваг Сіменс

Призначення і склад ваг

Стрічкові конвеєрні ваги марки Siemens Milltronics рекомендовані для безперервного вимірювання сумарної кількості і витрати різноманітних сипучих матеріалів. При використанні зазначених ваг забезпечується найбільш оптимальне використання сировинних ресурсів, облік і контроль матеріалів.

Поряд з мінімальними витратами на ТО і простотою установки, стрічкові ваги дозволяють добитися високої лінійності та точності вимірювань незалежно від прикладених бічних зусиль і при мінімальному гистерезисе. Всі наявні ваговимірювальні осередку технічно захищені від перевантажень. У тих випадках, коли у конструкції ваг застосовуються дозволені іскробезпечні бар’єри, зазначені моделі дозволено використовувати в зонах Ех.

Конвеєрні ваги виробництва компанії Siemens

Стрічкові (конвеєрні) ваги Сіменс (Siemens Milltronics) – це система, до складу якої входять:

  • ваговимірювальний міст з вбудованими в нього ваговимірювальними осередками;
  • сенсори швидкості;
  • вимірювальний електронний перетворювач.

Сигнал, що формується ваговимірювальними осередками, який пропорційний вазі переміщуваного матеріалу, передається на перетворювач. На нього надходить імпульсний сигнал, що формується сенсором швидкості, який встановлений на отклоняющем або спрямовуючий ролику.

Обидва сигналу з стрічкових ваг застосовуються для того, щоб обчислити масову витрату переміщуваного матеріалу:

Вага*Швидкість = Визначається витрата

Конструкція конвеєрних ваг

Конвеєр

Стрічкові ваги використовуються в динамічних процесах, тому розгляд їх конструкції слід починати з центрального компонента будь зважувальної динамічної системи – конвеєра. Тут провідну роль відіграє його ширина і її вплив на всю конструкцію конвеєрних (стрічкових) ваг.

На сьогодні існує всього два основних типи ваг подібних моделей, які базуються на використанні ваговимірювальних осередків:

  • міст однороликовый – одна або дві ваговимірювальних осередки встановлюються по ширині конвеєра на його несучу конструкцію;
  • модульна конструкція – всі комірки встановлюються на незалежних модулях, які з’єднуються роликової опорою.

Конвеєрні ваги виробництва компанії Siemens

Конструкції окремих типів поєднуються – так формуються многороликовые ваги. Ширина конвеєрної стрічки задає конструкцію всіх ваг.

Модульні ваги мають обмеження, обумовлені дозволеною максимальною навантаженням на кронштейни кріплення осередків, так як дані комірки з-за перевищення навантаження можуть скручуватися при ширині стрічки понад 600 міліметрів. У деяких конвеєрів стрічка може мати ширину до 2500 міліметрів. Для широких конвеєрів, а також мають високу швидкість переміщення стрічки, потрібне застосування ваговимірювального мосту.

Роликові опори

Відстань між цими елементами конструкції – найважливіший параметр конвеєра. Стрічкові ваги починають виконувати зважування (відхилятися під навантаженням) після того, як в зону зважування надходить матеріал. Починається зазначена зона із середньої частини відстані між зважувальної і попередньої роликової опорами стрічкових ваг. А закінчується в середній частині роликової опори поточної і попередньої. Якщо ваги мають декілька роликових опор, то всі вони розміщені на зважувальне ділянці.

Збільшення відстані між такими опорами призводить до зростання навантаження на ваги, оскільки збільшується зона зважування, і навпаки. Необхідні номінали ваговимірювальних осередків прямо залежать від згаданого вище відстані.

Швидкість транспортування

Це ще один показник, який безпосередньо впливає на номінали ваговимірювальних осередків. При рівній ширині стрічки конвеєра для різних швидкостей його переміщення потрібні комірки різних номіналів.

Час зважування

Конвеєрні ваги виробництва компанії SiemensВідстань між роликовими опорами впливає на час виконання зважування, тобто на тривалість знаходження переміщуваного матеріалу в зоні зважування. Для розрахунку зазначеного часу використовують відстань між опорами і швидкість руху транспортерної стрічки. Мінімальним часом зважування на стрічкових вагах виробництва Siemens вважається поріг, рівний 0,25 секунди.

Пряма навантаження

Мінімального часу реакції досягають шляхом монтажу роликової опори безпосередньо на ваговимірювальні осередку стрічкових ваг. В окремих конструкціях стрічкових ваг застосовують шарніри або важелі, які аналогічні використовуваним на механічних вагах. Такої конструкції потрібно більше часу на реакцію визначення появи механічного відхилення, викликаного зміною навантаження.

Номінали ваговимірювальних осередків та їх конструкції

В даний час в конструкціях ваговимірювального обладнання використовуються клітинки різного виконання: консольні комірки типу «балка» або «вигнута балка», осередки одноточечные, торсіонні датчики, датчики динамометричні на стиск або розтяг.

Конвеєрні ваги виробництва компанії Siemens

Ваговимірювальні осередки повинні мати мінімальний час реакції на навантаження, і відкалібровані до необхідного номіналу. Їх виконують з певним захистом і стійкістю по IP.

Важливий фактор, що впливає на конструкцію осередків, це їх здатність реагувати на діючі в горизонтальному напрямку сили, обумовлені переміщенням стрічки конвеєра. Найвищі результати показує потрійна балкова конструкція.

Сьогодні практично всі вагові датчики передбачають монтаж знизу вгору.

Ваговимірювальні клітинки, які використовуються у вагах Siemens, MSI, можуть монтуватися як на лицьовій, так і на нижніх стінках.

Це дає можливість з’єднувати датчики з використанням рухомої балки, що дозволяє домогтися синхронного їх відхилення, зниження чутливості до горизонтальних складових навантаження і практично виключити відкладення переміщуваних матеріалів, що створює ризики заклинювання.

Область застосування ваг

Ваги моделі Milltronics MLC являють собою виріб щодо невисокої продуктивності, розраховане на малі навантаження на конвеєрну стрічку. Найбільш затребувані подібні моделі для зважування гранульованих кормів, тютюну, цукру і т. п.

Конвеєрні ваги виробництва компанії Siemens

Ваги оснащені новітніми ваговимірювальними осередками, що мають параллелограммную конструкцію, що дозволяє їм швидко реагувати на вертикально докладені зусилля і оперативно реагувати на зміну маси переміщуваного матеріалу. У результаті виходить відмінна повторюваність і точність, навіть при мінімальній вазі продукту.

Ваги даної модифікації без великих витрат можна монтувати на будь-які існуючі стрічкові живильники або плоскі конвеєри транспортерів.

Конвеєрні ваги виробництва компанії Siemens

У комбінації зі штатними вимірювальними перетворювачами BW500 або BW100, які мають мікропроцесорне управління, ваги марки MLC здійснюють миттєву індикацію сумарної кількості, масової витрати, швидкості переміщення вантажу та величини надається на стрічку навантаження. Датчик швидкості при цьому використовується для виміру швидкості стрічки. Сигнал, який генерується датчиком, передається на вимірювальний перетворювач.

Конвеєрні ваги виробництва компанії Siemens

Якщо додати до BW500 додаткову функцію ПІД-регулювання, то такі ваги можна ефективно використовувати в харчовій промисловості як складової частини варильних апаратів, СУ подачею для різних екструдерів, осушувальних систем.

Принцип роботи конвеєрних ваг

Ваги подібних конструкцій призначені для вимірювання вертикальної складової сили ваги переміщуваного матеріалу.

Вантаж, проходячи через конвеєрні ваги на стрічці транспортера, впливає на роликову опору, а через неї – на ваговимірювальні комірки з зусиллям, пропорційна прикладеному навантаженню. Результуюче зусилля, що включає вага опори і матеріалу та додається до кожної з ваговимірювальних осередків, надходить на тензорезистори. При подачі на них напруги, прикладене зусилля трансформується в електросигнал.

Даний сигнал передається на вимірювальний перетворювач. Відхилення кожної з ваговимірювальних осередків у вертикальній площині обмежується спеціальним упором, який вбудовується в ваговимірювальні клітинки або безпосередньо в стрічкові ваги. Ці упори захищають комірки від ймовірного пошкодження виникають при перевантаженнях.

Основні характеристики і можливості ваг Сіменс

Конвеєрні ваги виробництва компанії Siemens

Принципи, реалізовані в конструкції ваг – вагові тензометричні осередку здійснюють вимірювання навантаження на стрічкових конвеєрах з плоскими стрічками.

Точність вимірювання – один відсоток (+/-) сумарної кількості при оцінці 20-100% заданого робочого діапазону.

Максимальні дозволені температури переміщуваних матеріалів – до +85 градусів.

Можлива ширина транспортерної стрічки – 450-1200 мм або 18″-48″.

Максимально дозволена швидкість переміщення стрічки – до 2 м/сек.

Середня продуктивність – до 50 т/год.

Дозволений нахил стрічкових транспортерів:

  • 20 градусів (+/-) по відношенню до горизонту, нахил фіксований;
  • 30 градусів (+/-) при зважуванні з зменшенням точності показань.

Параметри роликових опор:

  • розміщення – горизонтальне;
  • діаметр (мм) – 50, 60, або 1,90″;
  • відстань між роликовими опорами – 0,5-1,5 м.

Параметри ваговимірювальних осередків:

  • матеріал корпусу – нержавіюча сталь;
  • харчування максимальне/оптимальне – DC 15V / Dc 10V;
  • значення вихідного сигналу – 2мВ/В для номінальних потужностей ваговимірювальних осередків;
  • величина нелінійності – 0,03% від номінальної вихідної потужності;
  • величина гістерезису – 0,05% від номінальної вихідної потужності;
  • відтворюваність 0,03% від величини номінальної вихідної потужності;
  • допустимі значення перевантаження –150-300 % від величини номінальної потужності;
  • діапазон робочих температур– -40 /+ 85 градусів;
  • специфіка застосування у вибухонебезпечних зонах – фіксований дозволений нахил від горизонталі 30 градусів (+/-) при використанні бар’єрів іскробезпечних.

Конвеєрні ваги виробництва компанії Siemens

Вперше з’явилися на вітчизняному ринку в кінці вісімдесятих років минулого століття ваги марки Siemens Milltronics на сьогоднішній день є високоефективні конвеєрні однороликовые ваги, сконструйовані на базі новітніх ваговимірювальних осередків. Вони як і раніше є найбільш кращим варіантом для придбання.

Сподобалася стаття? Поділитися з друзями: