Прес для паливних брикетів своїми руками: схема гідравлічної установки та інструкція по її виготовлення й складання

Прес для паливних брикетів своїми руками: схема гідравлічної установки та інструкція по її виготовлення й складання

Тирса, відходи сільгоспвиробництва, листя та інше рослинний сміття — все це є чудовим паливом.

Але для звичайного котла воно стає «прийнятним» тільки у вигляді пресованих брикетів — без обробки його доведеться підсипати кожні 5 хвилин, причому більша частина просиплеться крізь колосникові ґрати.

Потужні преси для роботи з такою сировиною випускаються сьогодні в достатку, але через високу вартість купувати подібний агрегат вигідно тільки з метою організації постійного виробництва.

Обивателю ж доводиться робити прес для виготовлення паливних брикетів своїми руками.

Зміст

  • 1 Технологія виробництва саморобного преса для тирси
  • 2 Прес для виготовлення паливних брикетів своїми руками
    • 2.1 Виготовлення установки з нуля
    • 2.2 Виготовлення преса на базі готового механізму
    • 2.3 Як сировина подрібнити
  • Схема 3
  • 4 Необхідні матеріали
  • 5 Інструкція з виготовлення і складання
  • 6 Висновок
  • 7 Відео на тему

Технологія виробництва саморобного преса для тирси

Вихідний матеріал, більшу частину якого зазвичай складають надходять з деревообробних підприємств тирса та обрізки деревини, подрібнюють і ретельно висушують.

В кінцевому підсумку вологість сировини доводиться до 8% — 10%.

Крім компонентів рослинного походження — деревних відходів, лушпиння різних сільськогосподарських культур — для виготовлення брикетів може використовуватися вугільний пил.

Наступний етап — власне, виготовлення брикетів з підготовленої маси.

Для цього застосовують один з двох способів:

  • Пресування: сировина засипають в круглі або прямокутні форми (цей елемент називається матрицею), де його стискають за допомогою потужного гідравлічного преса. Деталь, безпосередньо впливає на сировинний матеріал, називається пуансоном. Машина розвиває тиск в 300 – 600 атм.
  • Екструзія: екструдер дуже схожий на шнековий м’ясорубку. Шнек продавлює сировину через поступово звужується формувальний канал і виникає при цьому тиск досягає 1000 атм.
  • Сильне стиснення призводить до таких явищ:

  • Температура маси сильно підвищується.
  • Частинки сировини починають виділяти клейка речовина — лігнін. В умовах нагріву він надійно зв’язує розсипчасту масу, перетворюючи її у твердий цілісний брикет.
  • Щільність матеріалу підвищується до 900 – 1100 кг/куб. м. Для порівняння: щільність деревини становить всього 500 – 550 кг/куб. м. Разом з щільністю зростає і енергетична цінність палива в розрахунку на одиницю об’єму: тепер його запас на зиму буде займати в два рази менше місця. Та й горіти пресована чурка буде довше звичайного поліна.
  • Далі брикети піддають термообробці (після екструдера їх попередньо розрізають на поліна рівної довжини) і відвантажують на склад.

    Прес для виготовлення паливних брикетів своїми руками

    Покупка готового обладнання для виготовлення брикетів залежно від його потужності обійдеться в суму від 300 тис. до 1 млн. руб.

    Зрозуміло, для приватника, який бажає зайнятися виготовленням даного палива суто для власних потреб, такі витрати недоцільними, оскільки вони окупляться не скоро. Більш правильним буде виготовити прес з підручних матеріалів, тим більше що нічого складного в його конструкції немає.

    Можна спорудити необхідне обладнання з нуля або скористатися готовими механізмами.

    Прес для паливних брикетів своїми руками: схема гідравлічної установки та інструкція по її виготовлення й складання

    Саморобний верстат

    Виготовлення установки з нуля

    Створити значне зусилля, необхідне для стиснення сировини, можна за допомогою:

    • важеля (на нього можна впливати власною вагою);
    • гвинтового механізму.

    Важільний прес можна виготовити навіть з дерева, для гвинтового обов’язково знадобляться сталеві заготовки і токарний верстат.

    Шнековий екструдер (прес для тирси) теоретично також можна виготовити своїми руками і деяким умільцям це навіть вдалося, але коштує така затія з-за складної обробки деталей і необхідності застосовувати спеціальну високоякісну сталь дуже дорого.

    Виготовлення преса на базі готового механізму

    Для виготовлення брикетів можна пристосувати яке-небудь більш доступне, ніж справжній верстат, пристрій — домкрат або невеликий гідравлічний прес. Його залишиться тільки забезпечити пуансоном і матрицею.

    Слід розуміти, що будь саморобний прес, навіть виготовлений на базі гідравлічного домкрата, не зможе розвивати зусиль, що забезпечують виділення лігніну. Тому замість нього в сировину доводиться додавати сторонні сполучні.

    Прес для паливних брикетів своїми руками: схема гідравлічної установки та інструкція по її виготовлення й складанняУ цій якості застосовують:

  • Дешевий клей, наприклад, шпалерний.
  • Глину (додається 1 частина на 10 частин тирси).
  • Розмоклу папір, в тому числі гофрокартон — міститься в ній лігнін при контакті з вологою проявляє свої клейкі властивості (це властивість паперу використовується при напиленні теплоізолятора типу «Ековата»).
  • Ще одна відмінність від промислової технології полягає в тому, що вихідний матеріал не сушать, а навпаки замочують у воді — тоді частинки краще склеюються. Потім готовий брикет сушать на відкритому повітрі.

    Як сировина подрібнити

    За клопотами з виготовлення саморобного преса не можна забувати про такому важливому етапі виробництва брикетів, як подрібнення сировини. Різати його вручну дуже важко — тут також необхідна механізація. Деякі роблять подрібнювачі самостійно зі старої активаторной пральної машинки — встановлюють замість активатора ножі.

    Ще варіант — придбати роторний верстат. Призначенням цього приладу як раз і є подрібнення рослинності — дачники використовують його для виготовлення добрив з листя і трави.

    Схема

    Важільний і гвинтовий саморобний преси не вимагають застосування покупних виробів, але і значним зусиллям стиснення вони похвалитися не можуть. Пропонується зібрати прес на основі гідравлічного домкрата або такого ж преса.

    Він може бути оснащений електродвигуном або ручним приводом:

  • До гідравлічної установки приєднаємо пуансон. Його розміри повинні відповідати розмірам матриці, в якій сировина буде спресовуватися в брикет.
  • Саму матрицю виготовимо з товстостінної труби — це найпростіший варіант. Для виходу повітря і вологи в її стінках будуть пророблені отвори.
  • Матрицю оснастимо знімним дном. Видаливши його, готовий брикет можна буде виштовхнути пуансоном у приймальний лоток.
  • Прес для паливних брикетів своїми руками: схема гідравлічної установки та інструкція по її виготовлення й складання

    Креслення-схема виготовлення брикетів з розмоченої паперової маси

    Робочий механізм помістимо в корпус, забезпечений для зручності транспортування двома ручками.

    Необхідні матеріали

    Крім гідравлічної установки знадобляться деякі різновиди сталевого прокату:

  • Швелер.
  • Кутник рівнополочний 100х100 мм.
  • Лист товщиною 3 – 6 мм. З нього буде вирізатися пуансон. Товщина заготовки залежить від діаметра матриці: чим більшим він буде, тим товщі має бути пуансон.
  • З цього ж листа виріжемо знімне дно для матриці.

    Прес для паливних брикетів своїми руками: схема гідравлічної установки та інструкція по її виготовлення й складання

  • Труба діаметром 25 – 30 мм — з неї буде виготовлений шток пуансона.
  • Товстостінна труба — заготівля для матриці. Діаметр залежить від того, якого розміру брикети хоче одержати користувач. Чим тонше вони будуть, тим вище їх щільність, але продуктивність верстата при цьому зменшиться.
  • Труба великого діаметру — заготівля для корпусу міксера. Якщо підходящої труби немає барабан можна зробити з листа жерсті.
  • Оцинкована сталь для виготовлення лотків.
  • Усього потрібно два лотка для завантаження підготовленого матеріалу в матрицю і для прийому готових брикетів.

    Інструкція з виготовлення і складання

    Порядок операцій при виготовленні преса виглядає так:

  • З швелерів необхідно зварити цоколь.
  • З куточка робимо 4 стійки довжиною по 1,5 метра. Вони приварюються вертикально і з однаковим кроком.
  • Далі з труби або листа жерсті необхідно виготовити барабан, в якому буде перемішуватися сировину. Якщо у вас є поламана пральна машина, барабан, а також підшипники, можна витягти з неї.
  • Барабан потрібно прикріпити до стійок. Якщо є можливість, його слід обладнати електродвигуном. Якщо мотор є занадто високоспритний і зменшити швидкість обертання барабана до прийнятного значення за рахунок однієї лише різниці в діаметрах шківів не вдається, слід застосувати редуктор.
  • Під барабаном необхідно закріпити лоток, по якому підготовлений матеріал буде подаватися в матрицю.
  • В стінках труби, використовуваної в якості заготовки для матриці, необхідно виконати декілька отворів діаметром 3 – 5 мм. Їх треба розподілити рівномірно, щоб повітря та вода видавлювалися по всьому об’єму брикету.
  • Знизу до матриці необхідно приварити фланець, до якого буде прикручуватись знімне дно. Це дно вирізається з сталевого листа у вигляді диска з вушками.
  • Матриця приварюється або прикручується до основи під завантажувальним лотком.
  • З сталевого листа вирізаємо круглий пуансон. Це просто диск, діаметр якого дозволяє йому вільно входити в матрицю.
  • Шток виготовляється з труби: досить діаметра 30 мм. Однією стороною він приварюється до пуансона, а інший — кріпиться до гідравлічної установки.

    Далі весь вузол слід прикріпити до стійок точно над матрицею.

    Під матрицею фіксуємо приймальний лоток. Важливо встановити в такому положенні, щоб він не заважав знімати і встановлювати на місце знімне дно матриці.

    Щоб скоротити час, що витрачається на отримання готового брикету з матриці, і зробити тим самим верстат більш продуктивним, до днища матриці можна приварити пружину з диском такого ж діаметру, що і пуансон.

    Після відключення гідравлічної установки і вилучення пуансона виріб буде виштовхуватися пружиною автоматично.

    Висновок

    Звичайно, за допомогою саморобного прес-верстата не вдасться виготовити суперплотный брикет.

    Щільність кінцевого продукту приблизно відповідає щільності деревини, тобто близько 500 кг/куб. м.

    Але основне завдання він вирішує цілком успішно: розсипчасте пухке сировина перетворюється в цілісний цегла або циліндр, яким можна топити звичайний твердопаливний котел.

    Відео на тему

    Сподобалася стаття? Поділитися з друзями: