Давильно-гуркотом верстат з ЧПУ: особливості, плюси, класифікація

Давильно-раскатные верстати з числовим програмним керуванням – обладнання, що використовується для обробки листових металевих заготовок. Давильно-обкатная обробка ролика – сучасний спосіб, здійснюваний на давильно-розкатних верстатах з ЧПУ.

Зміст

  • 1 Що таке ротаційна витяжка
  • 2 Класифікація станкового обладнання з ЧПК
  • 3 Переваги верстатів даного типу
  • 4 Особливості комплектації

Даний спосіб припускає використання пристроїв, що мають гідравлічні і електрогідравлічні підтримують частини металорізального пристрою. Вони переміщують давильные ролики, які є основними інструментами при переробці деталей.

Що таке ротаційна витяжка

Спосіб переробки металевих виробів листового типу, при якому об’ємна деталь перетворюється в порожнисту з вісесиметричним зовнішнім виглядом, має назву ротаційна витяжка. Вона передбачає істотну деформацію та стоншення стінок запчастин. Цей спосіб обробки металу листового типу витяжкою має давні корені. У сучасній маніпуляції сталевих заготовок він здійснюється давильно-раскатном верстатом.

Використовуючи метод ротаційної витяжки, ці пристрої здатні виробляти приналежності господарського використання зі стінками невеликої товщини і складними формами. Комплекс таких приладів представлений:

  • чайниками;
  • черпаками;
  • губками;
  • судинами;
  • кавниками.

Давильно гуркотом верстат з ЧПУ: особливості, плюси, класифікація

З їх допомогою здійснюється виготовлення комплектуючих, завдяки яким здійснюються:

  • вентилятори;
  • установки для варіння пива;
  • бетоньерки.

Класифікація станкового обладнання з ЧПК

Давильно-ротаційна витяжка має безліч властивостей і функцій токарних аналогів На відміну від них, давильно-ротаційні пристрої володіють більш високою швидкістю роботи. Прилади цього виду бувають трьох типів:

  • ручного настільного;
  • ручного підлогового;
  • з наявністю ротаційної витяжки.

Ротаційна витяжка супроводжується додатковими діями, такі як прокатка, эспандирование і зварювання. Раскатный верстат здатний як виготовити раскатным способом цілісну деталь, так і закінчити витяжку і виробництво запчастин, виготовлених за допомогою іншого обладнання. Найбільш затребуваними виробами даного роду, наприклад, є трубчасті запчастини, мають різну комбінацію перерізу.

Верстати можуть бути використані не тільки для обробки металевих деталей, але і мідних, мають конічну форму. Перевага приладів з ЧПУ – менш трудомісткий процес, чим на пресах. Сучасні технології дозволяють спостерігати за роботою пристроїв віддалено. В якості основної сировини для роботи на давильно-ротаційному верстаті використовуються круглі металеві пластини.

Але прилади здатні впоратися і з заготовками, мають більш складну геометричну форму. Додатковими методами роботи з продуктом є кругова і гидрообразивная різання. Приклади плазмового та лазерного розкрою в даному випадку менш ефективні, оскільки здатні підвищити температуру, яка змінить пластичні якості запчастини.

Переваги верстатів даного типу

Всі види давильно-ротаційних верстатів мають однаковий принцип використання. Роликовий інструмент використовується найбільш часто. При роботі з цим обладнанням є можливість проводити унікальні запчастини складної форми, одночасно здійснюючи оснащення. Оснащення верстата здійснюються за низькою ціною. При інших видах маніпуляції металу ціна на оснастку буде значно вище.

Серед основних переваг агрегатів з наявністю ротаційної витяжки виділяються:

  • можливість здійснення масового, дрібносерійного і одиничного виробництва;
  • можливість експлуатації у великих і малих цехах;
  • можливість виготовлення дерев’яної оснастки;
  • виробництво деталей для господарської, хімічної та харчової галузей виробництва;
  • економічність використання.

Давильно гуркотом верстат з ЧПУ: особливості, плюси, класифікація

Особливості комплектації

Моделі верстатів з ЧПУ мають високий показник продуктивності. Завдяки числового програмного управління вони мають автоматичним режимом виробництва. Користуючись таким верстатом, можна забезпечити себе цілим рядом переваг. Одним з них є наявність двох інструментальних роликів, які надають одночасне збільшене зусилля тиску.

Комплектація вищевказаних моделей складається з прикладів:

  • кругоцентрующего приладу;
  • опціонального маніпулятора;
  • інструментальної головки подвійного типу;
  • 4+4 позиціонування механізму;
  • гідростанції;
  • додаткового ролика, має компенсатор.

Товщина алюмінієвих заготовок для обробки повинна становити від 0,6 до 4 міліметрів. Для сталевих заготовок – від 0,6 до 2,5 міліметрів. Для заготовок з коррозиизносостойкой сталі – від 0,6 до 1,5 міліметрів. Зазначені характеристики актуальні виключно для оригінальних моделей.

Сподобалася стаття? Поділитися з друзями: