Координатні верстати з ЧПУ: характеристика, налаштування, осі

Сучасні координатні верстати з числовим програмним управлінням відрізняються в залежності від кількості підтримуваних координат. Від цього залежить їх ефективність при створенні різних деталей.

Зміст

  • 1 Конструкція
  • 2 Що являє собою система координат?
  • 3 Як відраховуються переміщення?
  • 4 Пятикоординатная обробка
  • 5 Як програмувати верстат?

Конструкція

Конструкція більшості сучасних координатних верстатів з ЧПУ передбачає обслуговування металевих заготовок по 3-м напрямам.

Спеціалізований координатний верстат пересуває фрезу в поздовжньому (X) і поперечному (Y) напрямку по горизонталі. Також передбачається переміщення по вертикалі (Z). Якщо в конструкції передбачається наявність спеціального поворотного пристрою (обробляє заготовки циліндричної форми), горизонтальне пересування можна замінити шляхом повороту сталевого сировини по поздовжній осі. Але в будь-якому випадку, напрямок переміщення фрези може визначатися тільки по трьох незалежних координат.

Технічні здібності верстата є оптимальними, щоб переміщати фрези агрегату за досить складними маршрутами, паралельно досягаючи одночасної обробки різних поверхонь, не змінюючи положення заготовки.

В більш просунутому обладнанні вдалося модернізувати систему координат верстата з ЧПУ, розширюючи їх кількість до п’яти. При своєрідною «пятикоординатной обробці» обробка здійснюється навколо 2-х додаткових осей (змінюється нахил інструменту). Налаштувати устаткування у такому випадку досить просто – для цього досить завантажити у внутрішню пам’ять креслення, після чого ЧПУ верстата самостійно визначить напрямок, у якому здійснюється пересування. У процесі роботи токарного верстата з ЧПУ кут інструментів змінюється за рахунок руху платформи, або нахилу шпинделів.

Координатні верстати з ЧПУ: характеристика, налаштування, осі

Що являє собою система координат?

Багатство програмних налаштувань у верстатах з ЧПК тісно взаємопов’язане з координатною системою. Осі координат виступають в якості розташованих в паралельної позиції направляючих фрезерного верстата, даючи змогу вказати тривалість переміщень і керувати напрямком переміщення робочого органу.

У вигляді повноцінної системи виступає права координатна система. Тут осі X, Y і Z визначають, у якому напрямку повинен переміщатися інструмент в залежності від положення жорстких (зафіксованих) елементів. У позитивних напрямках передбачається видалення інструментів і заготовок між собою.

Як відраховуються переміщення?

У сучасному обладнанні застосовуються два варіанти визначення положення переміщень – абсолютні та відносні. Вибір на користь абсолютної або відносної системи на ЧПУ визначається виходячи з ряду факторів. Наприклад, яким саме чином складаються розмірні ланцюги на кресленнях. Тим чи іншим системам управління верстатом властиво вибирати між двома варіантами – в приращениях (відносний спосіб), або від конкретної розмірної бази (абсолютна методика).

Незалежно від кількості точок, в проекті повинна бути базова розмірна точка. У системах з ЧПУ базовою точкою зручно користуватися в якості нульової. Але в системах координат верстатів ЧПУ завжди треба користуватися абсолютними координатами. Розглянемо кожну систему детальніше.

У системі, що використовує абсолютний спосіб відліку, верстат з ЧПК проводить фрезерні операції починаючи з точки P0, переміщаючись по прямій, аж до точки P1. Користуючись відносною системою, токарні верстати, порівняно з розглянутим раніше варіантом, переміщається за іншим принципом.

Пятикоординатная обробка

Токарна установка для фрезерування стикається з найбільшими проблемами в процесі обробки фасонних і криволінійних поверхонь. При цьому токарний верстат досить часто проводить фрезерування таким способом, тому що готові деталі мають широке застосування. Тому для виробництва технічно складних деталей використовується обладнання, здатне обробляти заготовку в п’яти координатах. Такого роду верстати відносяться до категорії продукції преміум-класу. Пропонуючи додаткові параметри, на верстаті можна швидко отримати технічно складні деталі.

Координатні верстати з ЧПУ: характеристика, налаштування, осі

Переваги, якими характеризується фрезерний інструмент з 5-системою переміщення, не обмежуються фрезеруванням деталей з підвищеною технічною складністю. Нерідко і прості деталі, включаючи корпусні, мають точки, що складаються з величезної кількості складових частин, що потребують правильному обробленні.

До кожній точці такого креслення необхідно приділяти особливу увагу – в залежності від того, наскільки добре виконана налаштування обладнання, визначається загальна якість готової деталі.

Для технологів це досить складне завдання, тому що треба правильно визначити послідовність відносних операцій по обробці. Використання 5-координатних токарних верстатів з комп’ютерним управлінням дає можливість зменшити тривалість роботи над кожною точкою, паралельно гарантуючи високу якість фрезерування. Маючи файл з осями, в таких токарних верстатах немає необхідності регулярно підводити інструмент самостійно. Техніка користується програмним правилом обробки, заданим користувачем.

Як програмувати верстат?

Правильне визначення налаштувань дає можливість отримати високоякісну деталь на виході. Дії з програмування виконуються за стандартним правилом.

  • Спочатку створюється або редагується вже готова модель, яка передбачає обробку в абсолютному або іншому координатному напрямку.
  • Створюється оптимальна траєкторія пересування, що включає роботу над кожною віссю.
  • Як тільки всі креслення і координати будуть отримані, результат експортується у формат, який розпізнає техніка.
  • Координатні верстати з ЧПУ: характеристика, налаштування, осі

    Зверніть увагу! Перед початком проектування необхідно переконатися в тому, що дозволяє експортувати програмні налаштування в правильний формат. Його вибір здійснюється в залежності від рекомендацій виробника.

    Виходячи зі сказаного вище, різні види фрезерних верстатів можуть відрізнятися між собою за кількості активних координат, а також принципам обробки заготовок, що потрібно враховувати у процесі створення нової деталі.

    Сподобалася стаття? Поділитися з друзями: