Програма для плазми ЧПУ створення креслень: особливості роботи

Робота серйозно полегшується, коли використовуються програми для плазми ЧПУ, створення креслень в цьому випадку проходить швидше. Головне – правильно задати параметри і розбиратися в тому, як працює технологія.

Зміст

  • 1 Про спеціальні програми і роботі з кресленнями
  • 2 Програма обробки
  • 3 Особливості роботи з обладнанням
    • 3.1 Перший етап
    • 3.2 Другий етап
    • 3.3 Третій етап
    • 3.4 Четвертий етап
    • 3.5 П’ятий етап
  • 4 Висновок. Деякі особливості плазмової різки

Про спеціальні програми і роботі з кресленнями

Завдяки сучасним лазерним верстатів, а так само програмами для плазми ЧПУ і створення креслень можна без проблем обробляти заготовки з будь-яких матеріалів, забезпечуючи високу інтенсивність процесу разом з якістю. Але сучасні технології аж ніяк не сприяли тому, що людина повністю виключається з технологічного ланцюжка.

Оператори звільняються лише від участі в самому процесі виготовлення заготовок.

Щоб отримати потрібний результат для ЧПУ, потрібно дотримуватися головні умови, що складаються в належному рівні підготовки виробництва, розробки програм управління верстатами.

Суть будь-якого забезпечення, використовуваного при управлінні – створення набору кодів, які проходять перетворення всередині мікроконтролера ЧПУ, а потім стають імпульсами при вступі до механізмів виконання. Функція останніх передається кроковим електродвигунів, або серводвигателям. Але останній варіант застосовують лише у деяких моделей верстатів. Важливо правильно вибрати і програму для створення креслення.

Електродвигуни застосовуються в процесі перетворення імпульсів, після чого останні стають механічними рухами для інструментальної частини. У цьому процесі беруть участь несе шпиндель з фрезою. Всередину програми закладається своєрідний маршрут, який в подальшому реалізується верстатом. Від цього залежить те, як фреза рухається щодо майбутньої заготовки.

Завдяки сучасним технологіям стає просто забезпечити необхідну швидкість, силу різання. Полум’яна обробка так само полегшує процес.

Всередині керуючої програми створюють окремий файл, який повинен пройти обробку в подальшому. Що передбачає вибір сучасного. Але треба створити попередньо ескіз майбутнього виробу, адже маршрут не може з’явитися на порожньому місці.

Програма для плазми ЧПУ створення креслень: особливості роботи

Програма обробки

Вироби створюються на основі ескізів, роль яких передається тривимірним моделей математичного типу. Участь плазмореза організується на більш пізніх стадіях. Таку назву отримала точна копія конструкції, яка відтворюється у віртуальному просторі.

У якомусь сенсі, тривимірні моделі схожі на складальні креслення. Ці моделі створюються з опорою на плоскі двомірні моделі. Наприклад, в якості яких і виступають креслення деталі. Саме їх побудова стає головною функцією для спеціальних CAD-програм. Пакет функцій AutoCad – типовий представник подібних рішень, що передбачає обробку за допомогою плазмового різання.

Такі рішення можна описати як системи автоматичного проектування. У промисловості і конструкторських бюро даний інструмент вже давно став незамінним помічником. Полегшується, спрощується весь цикл, що становить процес розробки документів для конструкторів завдяки пакетам подібних програмних рішень. Це стосується і створення ескізів для деталей з допомогою плазмового різання, технології моделювання в тривимірній площині, розробки деталей для зборки.

Так звані САПР-пакети – базис, на якому створюють керуючі програми, відправляють результати на самі верстати, що дозволяє приступити до виробництва. Далі при обробці бере участь плазма.

Програма для плазми ЧПУ створення креслень: особливості роботи

Особливості роботи з обладнанням

Можна наступним чином описати типову стратегію, за якої застосовуються фрезерні ЧПУ верстати, коли створюються вироби:

  • Етап, присвячений створенню ескізу або креслення.
  • Попередня робота стає основою для розробки моделей в тривимірному варіанті.
  • Завдання маршруту при використанні програмного забезпечення. Тривимірна модель тепер стає основою, на якій створюється цей самий маршрут.
  • Потім переходять до керуючої програми, з використанням спеціального формату. Головне, щоб формат був зрозумілий самої моделі лазерного верстата.
  • Завантаження програми управління всередину пам’яті пристрою. Після чого запускається програма обробки.
  • Програма для плазми ЧПУ створення креслень: особливості роботи

    Перший етап

    На першому етапі не обійтися без ретельного вивчення документації конструкторського змісту. Передбачається застосування креслень по дрібних компонентів і складальним одиницям, великої кількості матеріалів при розробці детальних креслень. На кресленнях фахівці вкажуть види, розрізи, перерізи, проставить необхідні розміри. Використання плазмового різання спрощує отримання необхідного результату.

    Кілька років тому виробничі умови передбачали створення технологічних карт для побудови майбутніх виробів. Вони призначалися для того, щоб ефективно організувати роботу фахівців з ручними фрезерними верстатами. Але, коли з’явилося автоматичне обладнання, створювати такі карти більше не потрібно.

    Докладні креслення в більшості випадків з самого початку підтримують електронний формат, створюються з його активним застосуванням. Двомірні ескізи, крім усього іншого, легко зробити, здійснивши оцифровку паперового креслення. Створена в програмі, така картинка прискорить процес обробки.

    Другий етап

    Під час другого етапу створюються деталі в тривимірній площині. Це завдання так само здійснюється з використанням CAD-середовища. Завдяки чому можна доступна візуалізація каркаса у деталей, вузлів для складання цілого виробу. Додаткова можливість – проведення розрахунків на основі жорсткості з міцністю.

    Тривимірна модель, що стала базисом – це математична копія вироби, яким воно має бути в готовому вигляді. Для втілення проекту в життя залишається лише випустити деталь, що володіє необхідними характеристиками. Використання плазмового різання дозволяє швидше добиватися результатів.

    Програма для плазми ЧПУ створення креслень: особливості роботи

    Третій етап

    Саме для отримання необхідного результату застосовується третій етап. Він передбачає розробку маршруту для майбутньої обробки з застосуванням плазмового обладнання. Така робота відноситься до технологічної частини процесу. Вона впливає на декілька параметрів в результаті:

    • Якість, з якими випускаються вироби.
    • Рівень собівартості.
    • Швидкість обробки.

    Якщо говорити про фрезерних верстатах з ЧПУ, на яких здійснюється різання, то в даному випадку тривимірний ескіз перетворюється. Отже, виконуються наступні дії:

  • Область обробки обмежується.
  • Визначення переходів, чистових і чорнових.
  • Підбір фрези з певними габаритами.
  • Програмування режимів, в яких проводиться різання.
  • Програма для плазми ЧПУ створення креслень: особливості роботи

    Є спеціальне програмне забезпечення – посткомпрессоры. Вони дозволяють провести експорт описаних вище даних в зручному форматі, який без проблем приймається в контролері для верстата ЧПУ, що представляє ту або іншу конкретну модель.

    Четвертий етап

    Четвертий етап завершується оформленням робочого файлу управління, що дозволяє створити необхідну деталь. Після цього все роблять самі плазморезы.

    П’ятий етап

    Завершується робота на п’ятому етапі. Він припускає, що файл програми завантажується в пам’ять верстата ЧПУ. Виконується сама обробка. Перший зразок випущеної деталі треба обов’язково перевірити. Якщо виявлено помилки, то проводяться коригування та електронної документації.

    Висновок. Деякі особливості плазмової різки

    Плазмове різання відноситься до одного з найбільш ефективних способів обробки металу. Але такий потужністю складно управляти, з цим впораються тільки майстри досить високої кваліфікації. Тільки їх можна допускати до управління плазморезом.

    На деяких деталях можуть з’явитися незначні дефекти, в цьому немає абсолютно нічого страшного. Треба тільки враховувати особливість кожного з підстав, використовуваних у виробництві. Мінімальний розмір отвору при використанні даної технології так само має свої особливості. Наприклад, якщо діаметр металу – 20 міліметрів, то максимальна величина для самого отвору – 15 міліметрів. Це треба враховувати, працюючи з програмою для плазми ЧПУ, створення креслення тільки в цьому випадку буде точним.

    В залежності від товщини листа треба використовувати струм з різними характеристиками. Наприклад, листовий прокат на 40 міліметрів і більше розрізається силою струму 260 Ампер. Але 30 Ампер буде достатньо, якщо товщина всього 2 міліметри. Сила струму впливає на те, який виходить товщина листа. Треба враховувати і те, яка форма деталі зберігається на кожній ділянці. Від цього результат теж залежить.

    Сучасне обладнання відрізняється високим рівнем точності. Але невеликі відхилення цілком припустимі, якщо вони не перевищують існуючих стандартів.

    Сподобалася стаття? Поділитися з друзями: