Режими різання при фрезеруванні на верстатах з ЧПУ з таблицями

Верстати з ЧПУ — прилади, оснащені системою числового програмного керування. Обладнання цього типу дозволяє здійснювати точну обробку заготовок автоматизованим чи полуавтоматизированным способом.

Зміст

  • 1 Фактори, що впливають на роботу верстата
  • 2 Способи підвищення ефективності роботи верстата
  • 3 Таблиця: швидкість різання матеріалів
  • 4 Занурення і кромка реза
  • 5 Висновок стружки
  • 6 Нагрівання і змазування
  • 7 Таблиці: швидкість подачі
  • 8 Вибір фрези

Для виконання різних робіт передбачені режими різання при фрезеруванні на верстатах з ЧПУ. Таблиця значень допомагає зрозуміти, як правильно налаштувати робоче пристрій, щоб воно не вийшло з ладу у процесі виконання завдання.

Фактори, що впливають на роботу верстата

Вибір відповідних режимів залежить від цілого ряду факторів. Для ЧПУ верстата фрезерного типу найважливішими чинниками є:

  • швидкість подачі і обертання шпинделя — допустима норма розраховується в залежності від можливостей різального верстата, типу оброблюваного матеріалу, а також складності деталі;
  • ширина фрезерування — цей показник налаштовується на основі розмірів оброблюваної деталі (точні дані можна знайти в кресленні);
  • глибина фрезерування — залежить від кількості проходів фрези (при простій фрезеруванні на верстаті зазвичай достатньо одного проходу);
  • швидкість різання — показник вираховується на основі відстані, яку проходить фреза по дереву або іншого матеріалу протягом однієї хвилини (швидкість також виставляється в залежності від технічних параметрів заготовки);
  • подача — показник переміщення шпинделя по трьох осях;
  • подача в одну хвилину — розраховується для визначення часу, який буде потрібно шпинделя на виконання поставленого завдання.

Для налаштування режимів та отримання потрібної інформації рекомендується користуватися інструкцією до верстата, а також допустимими значеннями і характеристиками оброблюваних матеріалів в таблицях.

Режими різання при фрезеруванні на верстатах з ЧПУ з таблицями

Способи підвищення ефективності роботи верстата

Якщо планується обробка пластику на фрезерному верстаті, рекомендується використовувати заготовки, отримані методом лиття. Температура плавлення таких деталей більш висока, завдяки чому ризик отримання травми при обробці зводиться до мінімуму. Найбільш оптимальний серед режимів для литих пластикових заготовок — зустрічне фрезерування.

При роботі з акрилом або алюмінієм слід застосовувати мастильно-охолоджуючі рідини. Найбільш прийнятний варіант — універсальна технічна мастило. Якщо вона відсутня, охолодити інструмент можна за допомогою звичайної води. Аналогічні вимоги до полістиролу.

Якщо в процесі обробки акрилової деталі затупілась фреза, необхідно знизити оберти. Зниження необхідно виконувати до виникнення рубав стружки. Чим нижче обороти, тим більше навантаження отримує ріжучий механізм. Тому описана завдання має виконуватися обережно — інакше з’являється ризик поломки фрезерного верстата. Це необхідно врахувати тим, хто раніше різав неправильно.

Виконуючи свердління або різання заготовок з пластику і м’якого металу, рекомендується використовувати фрезу однозаходного типу. Завдяки цій умові зона різання не нагрівається, і на неї не потрапляє стружка. Особливо це умова актуально при різанні фанери. Фанера може легко спалахнути від високої температури.

Багато людей ріжуть матеріал поетапно. Але найбільш відповідними режимами виготовлення деталі є безперервні види обробки. Вона забезпечує стабільну навантаження на робочий верстат, і зводить до мінімуму ризик виникнення дефектів на дереві або іншому матеріалі.

Щоб показник шорсткості поверхні не перевищував норму, розмір кроку фрези не повинен бути більше діаметра. Для якісної фрезерної обробки необхідно мінімум два проходи, одним з яких буде чистової.

Режими різання при фрезеруванні на верстатах з ЧПУ з таблицями

Якщо обробляються дрібні елементи, необхідно користуватися зменшеною швидкістю. Якщо її не знизити, в процесі обробки деякі елементи деталі можуть відколотися, утворивши дефект.

Важливо! Швидкість регулює програмне забезпечення верстата.

Таблиця: швидкість різання матеріалів

МатеріалШвидкість (метрів в хвилину)Алюмінійвід 200 до 400Латуньвід 150 до 300Бронзавід 100 до 150Бакелітвід 50 до 100ПВХвід 100 до 200Термопластивід 300 до 500Різні сорти деревавід 300 до 500Нержавіюча стальвід 50 до 90

В таблицю внесені загальні значення для більшості верстатних приладів, але вони можуть виходити за вказані межі в залежності від модифікації фрезерних верстатів та особливостей матеріалу. Наприклад, для фанери характерний більш низький показник жорсткості, ніж має деревина, тому стандартні значення швидкості не підійдуть.

Занурення і кромка реза

Фрезерування повинна виконуватися буровим способом, схожим з здійсненням свердління. Якщо торець не зачіпає оброблюваний матеріал, необхідно виконати перенастроювання. Із-за відмінностей між смуги проходу, якість обробки сторін відрізняється. Рекомендується:

  • виконувати фрезерування внутрішніх контурів за годинниковою стрілкою;
  • здійснювати фрезерування зовнішніх контурів проти годинникової стрілки.

Завдяки фрезеруванню за цією системою менш якісна сторона буде зрізати.

Важливо! Чим глибше занурення, тим вище ймовірність поломки. При високій швидкості фреза повинна занурюватися на мінімальну глибину, а різання виконуватися в декілька проходів.

Режими різання при фрезеруванні на верстатах з ЧПУ з таблицями

Висновок стружки

Для підтримки фрези в працездатному стані необхідно періодично робити висновок стружки. Складність виконання цього завдання залежить від швидкості і глибини фрезерування.

Глибина фрезерування деревини або іншого матеріалу не повинна перевищувати три діаметра фрези. Якщо потрібно пройти пази з більшою глибиною, ріжемо на кілька проходів. Якщо фрезеруються пластикові заготовки, слід використовувати фрези, які мають відполіровані канавки.

Нагрівання і змазування

При підвищенні температури і налипання стружки фреза втрачає свої експлуатаційні характеристики, і працює гірше. Щоб уникнути поломки, нанесення шкоди деревині або іншими матеріалами, рекомендується змащувати робочі механізми.

Необхідні до використання:

  • спирт і спеціальні емульсії — при різанні або свердлінні алюмінію і кольорових металів;
  • мильна вода — при обробці деталей, у складі яких є плексиглас.

При цьому необхідно контролювати подачу та її швидкість. Визначення оптимальних значень здійснюється в залежності від матеріалу і його товщини. Для установки потрібного показника слід користуватися значеннями з таблиці.

Таблиці: швидкість подачі

МатеріалШвидкість для 3-міліметрового торцевого інструмента (у міліметрах в хвилину)Швидкість для 6-міліметрового торцевого інструмента (у міліметрах в хвилину)М’які сорти деревавід 1 до 1,5 тисячівід 2 до 3 тисячТверде деревовід 0,5 до 1 тисячвід 1,5 до 2,5 тисячіДвошаровий пластик2 тисячівідсутнійАкрил і різні види полістиролувід 0,8 до 1 тисячівід 1 до 1,3 тисячіПВХвід 1,5 до 2 тисячвід 1,5 до 2 тисячАлюмінієві сплавивід 0,5 до 0,8 тисячівід 0,8 до 1 тисячі

Значення в таблиці вказують мінімальний і максимальний показники, на яких фрезерні верстати можуть справно різати без ризику виникнення збоїв.

Режими різання при фрезеруванні на верстатах з ЧПУ з таблицями

Вибір фрези

Налаштування потрібних режимів багато в чому залежить від характеристик використовуваного ріжучої фрези. Найбільш відповідний варіант — цільно твердосплавна фреза великого діаметру. Вона має високу вартість, але володіє цілим рядом переваг:

  • високий показник точності;
  • якісний відведення тепла;
  • висока швидкість різання і подачі.

Для конкретної моделі верстата необхідно використовувати фрези, виготовлені виробником. Менш дорогі ручні варіанти можуть лише завдати шкоди станочному приладу.

Сподобалася стаття? Поділитися з друзями: