Розрахунок режимів різання при токарній обробці з ЧПУ

Щоб уникнути поломок інструментарію, пошкодження вихідного матеріалу, необхідно провести розрахунок режимів різання при токарній обробці з ЧПУ. При виборі режиму обробки конкретного матеріалу враховуються багато моменти: загальний план обробки, якість охолодження інструменту, рівень шару при підрізання, величина оброблюваного об’єкта.

Зміст

  • 1 Токарні верстати з ЧПУ
  • 2 Режими різання
  • 3 Точіння як спосіб обробки
  • 4 Свердління

Токарні верстати з ЧПУ

Обробка металів, дерева, пластмас проводиться на верстатах з ЧПУ. Від доцільності технологічного використання залежить коефіцієнт корисної дії токарних верстатів. Безпеку та продуктивність обробки визначають режими різання при свердлінні. Амортизаційний термін ріжучих пристроїв знаходиться в прямій залежності від глибини обробки, від напряму подачі комплексу деталей.

Виходячи з розрахунку вартості верстатів, оснащених програмним управлінням, загальний час відпрацювання нового інструменту в заданому режимі різання до притуплення його вибирається нижче запропонованого в довідниках. А регламент його роботи – вище. Токарна обробка являє собою сукупність характеристик металорізальних елементів:

  • глибина обробки;
  • подача, на яку величину переміщається механізм за оборот;
  • швидкість і частота обертання.

Висока продуктивність верстатів досягається за рахунок найбільших допустимих значень швидкості та глибини різання, а також подання.

Режими різання

Важливо правильно визначити той шар металу, який підлягає металообробці. Ріжучий момент представляє деякі стадії обробки:

  • спочатку вибирається глибина, яка забезпечить остаточні розміри деталі;
  • видаляються прорахунки попередньої обробки, вади оброблюваної поверхні;
  • відшкодовуються похибки, що з’явилися у фазі обробки заготовки.

Тому робиться кілька переміщень, в результаті ріжучих дій складається загальний припуск, загальна глибина. До остаточного доопрацювання належить зробити проміжні операції. Наприклад, для обробки деталі в чотири переходу спочатку визначається глибина четвертого рівня, потім глибина різання третього переходу і потім другого. Таким чином, в перший чорновий прохід знімається та різниця між загальною величиною і трьох переходів. Так визначаються ріжучі режими.

Розрахунок режимів різання при токарній обробці з ЧПУ

Програмне завдання полягає в забезпеченні раціонального режиму різання. У розрахунок режиму приймаються такі початкові дані:

  • схема деталі для обробки;
  • параметри болванки;
  • тип матеріалу;
  • токарний різець;
  • характеристика верстата.

Претерпеваемые верстатами навантаження при обробці металу вимагають серйозних розрахунків робочої швидкості, глибини різання, величини подачі в повній відповідності з заводськими характеристиками конкретного верстата.

Точіння як спосіб обробки

Токарна справа представляє собою обробку з метою надання циліндричної поверхні з допомогою інструменту при обертанні виливки і просуванні різця. Це традиційний досить простий спосіб обробки в точінні.

У сучасній металообробці вивчені методи вдосконалення цього процесу в ході глибокого пізнання факторів впливу на нього.

Точіння представляється як поєднання двох комбінованих рухів. По-перше, це обертання заготовки і, по-друге, пересування інструменту. По підбору інструментарію, розрахунку робочого режиму, програмування обробки процес точіння відноситься до розряду простих процедур. Але форма і матеріал деталей, тип процесу, умови його виконання, вимоги до якості виконання, вартість – цей ракурс різноманітний.

Розрахунок режимів різання при токарній обробці з ЧПУ

Свердління

На токарному верстаті обробляється велика кількість найрізноманітніших деталей. Майже на кожній з них є отвори різного призначення. В одних випадках свердління отворів передбачено конструкторської думкою для створення складальної одиниці, вузла. Інші варіанти свердління забезпечують вирішення функціональних завдань.

Різальною частиною (свердлом) обертового механізму можна отримати отвори певних параметрів (глибини, діаметра, перетину). Цей робочий момент проводиться з конкретним завданням:

  • підготувати отвори для різьби, для розточування;
  • технологічні отвори для розташування електропроводи, кріпильних інгредієнтів;
  • для закладки вибухівки при гірничодобувних заходах;
  • як метод руйнування конструкцій.

Розрахунок режимів різання при токарній обробці з ЧПУ

Залежно від мети і призначення отвори роблять на токарному верстаті на майданчику суцільного матеріалу або обробляються, доводяться до кінцевих параметрів вже наявні отвори. Верстат, що виробляє операцію свердління характеризується показниками:

  • продуктивністю;
  • якістю і безпекою обробки;
  • умовами роботи;
  • точністю виконання функції.

Щоб успішно займатися режимами роботи верстатів з програмним управлінням, необхідний комп’ютер, здатний визначати необхідні дані:

  • нижню градацію гранично допустимих обертів за 1 хвилину;
  • дані по класифікації ріжучих механізмів – різноманітних фрезерних інструментів (торцевих, черв’ячних, конічних і ін);
  • повідомлення про міцності вихідних матеріалів на вигин;
  • своєчасне повідомлення про ступінь зносу;
  • інформацію про стан стружки (стоншення);
  • ймовірність добутку розрахунку потужності в декількох режимах.

Застосування сучасного обладнання дозволяє зробити надійні розрахунки і працювати в потрібних режимах з високою віддачею, хорошим коефіцієнтом корисної дії.

Сподобалася стаття? Поділитися з друзями: