Верстат для отримання цегли лего — перший крок для організації бізнесу

Використання в будівництві цегли стандарту лего стає все більш затребуваним. Цей факт змушує багато виробничі цехи доповнювати свій сортамент подібною продукцією, а при невеликих обсягах особистого споживання можна організувати випуск у власному міні заводі по виробництву цегли.

Технологія виробництва дозволяє налагодити випуск цього конструкційного елементу в умовах невеликої майстерні, займає обмежений простір.

Безпосередньо в процесі формування та обпресування цегли бере участь спеціальний верстат, завдання якого полягає в переділі цегляної суміші в готове виріб.

Опис обладнання

Зміст

  • 1 Опис обладнання
  • 2 Продукція
  • 3 Технологія виробництва лего-цегли на міні – заводі
  • 4 Основні рекомендації

Верстат для виробництва цегли лего являє собою конструкцію, в яку включені певні агрегати, змонтовані на металевій рамі. Розглянутий тут Legostanok дозволяє в напівавтоматичному режимі виробляти цеглу стандарту лего.

Агрегат дозволяє отримувати лего-цегла методом пресування під високим тиском, без подальшого випалення в термічних печах.

Принцип дії

Верстат для отримання цегли лего — перший крок для організації бізнесуПідготовлена суміш для формування цегли надходить у спеціальний бункер, далі з допомогою дозатора суміш потрапляє у формувальне простір, потім за допомогою гідропрес відбувається стиснення суміші під великим тиском, в результаті виходить готовий виріб.

Верстат оснащений трифазним електричним двигуном і масляним насосом для створення тиску в гідроциліндрі.

На відміну від аналогів з ручним механізмом пресування Legostanok за допомогою механізованого процесу стиснення дозволяє досягти більшого тиску і збільшити продуктивність процесу.

Технічні характеристики

Параметри верстата оптимально підходять для його розміщення на обмеженій території. Правильна організація праці та підготовчих процесів в отриманні суміші дозволяють досягти високих показників.

Характеристики верстата:

  • висота – 1200 мм;
  • довжина – не більше 800 мм;
  • ширина – 650 мм;
  • привід гідронасосу преса – електричний (ручний);
  • потужність електродвигуна – 3000 Вт;
  • необхідна живить мережу – 380V, 3-фазна система підключення;
  • максимальна розвивається тиск пресом не менше – 40 кг/см2;
  • середній час формування цегли в пресової камері – 10 с;
  • максимальна кількість виходу готової продукції при своєчасній завантаження приймального бункера – близько 200 цеглин/год (для верстатів з гідравлічним приводом).

Основні вузли верстата включають:

  • завантажувальний бункер;
  • дозатор суміші з ручним приводом;
  • формувальну камеру;
  • матрицю, що дозволяє отримувати фірмову геометрію отворів лего-цегли (розташована в формувальної камері);
  • електродвигун;
  • масляний насос;
  • гідравлічний прес (працює від нагнітається насосом масла);
  • станину агрегату.

Режими роботи

Верстат може працювати в ручному і напівавтоматичному режимах. Ручний режим передбачає процес формування продукції шляхом використання важільного механізму, здатного створити потрібне зусилля в підошві преса. Напівавтоматичний режим роботи дозволяє оператору лише відкривати в потрібний момент клапан на гідравлічної магістралі, формування відбувається з допомогою гідропрес.

Напівавтоматичний режим підвищує продуктивність верстата в 1,5–2 рази. Готова продукція виходить більш високої якості, так як вдається досягти необхідного тиску для ефекту зчеплення речовини на молекулярному рівні.
Характеристики цегли, який можна виробляти на верстаті

Продукція

Одержуваний на верстаті цегла має на своїй верхній площині два опуклих сферичних отвори, на нижній площині – два отвори з увігнутою сферою. Це є відмінною особливістю стандарту лего. Подібна геометрія дозволяє чітко фіксувати вироби при будівництві за допомогою клейових розчинів.

Геометричні розміри готового виробу:

  • довжина – 250 мм;
  • ширина – 125 мм;
  • висота – 45-80 мм;
  • маса – 3,5–4 кг (в залежності від компонентного складу);
  • максимальна витримується тиск – 300 кг/см2.

Матеріал, з якого виробляється продукція, зазвичай має наступні різновиди:

  • глиняно-цементний склад (90% глини, 8% цементу і вода);
  • глиняно-піщаний склад (35% піску, 55% глини, 8% цементу і вода);
  • склад на основі різних відсівів (85-90% відсівів, 8% цементу і вода).

При плануванні виробництва враховують доступність сировинних матеріалів. Цегла, одержувані пресовим методом, вимагають сировини дрібної фракції, це необхідно враховувати для досягнення необхідної міцності.

Верстат для отримання цегли лего — перший крок для організації бізнесуВироби, які виробляються з відсівів, мають найбільш високі міцнісні характеристики. Зміст великого відсотка піску погіршує показник міцності з-за присутності великих піщаних фракцій.

Виробництво лего-виробів повинно включати наявність спеціальних формуючих матриць, за допомогою яких створюється поверхню з необхідної гладкістю і заданими геометричними розмірами.

Для повноцінного випуску продукції необхідно мати весь набір матриць, що дозволяють отримувати половинки цеглин і фитинговые вироби, що застосовуються при оздоблювальних роботах.

Технологія виробництва лего-цегли на міні – заводі

Технологія вироблення виробів складається з наступних етапів:

  • підготовчі роботи;
  • процес формування і пресування цегли безпосередньо на верстаті;
  • складування готової продукції з наступною витримкою певного часу.

Верстат для отримання цегли лего — перший крок для організації бізнесуПідготовчі заходи включають підвезення необхідної сировини, його сортування та приготування необхідної суміші для формування.

Для підвищення продуктивності рекомендується використовувати додаткове устаткування, що дозволяє доводити компоненти до потрібної фракції (при необхідності) методом просіювання і змішувати сировинні добавки.

При великих обсягах готова суміш за допомогою транспортера подається в приймальний бункер верстата.

Після надходження готової суміші в бункер оператор з допомогою дозатора відправляє потрібний об’єм суміші в формувальну матрицю, після чого повертає дозатор у подбункерное простір. Потім відкривають клапан подачі масла в прес і проводять стиснення протягом визначеного часу. В кінці выталкивателем висувають готовий цегла і передають його на тимчасовий склад.

На приймальному столі складу отримані цеглини повинні витримуватися протягом 3 діб, після чого їх можна відвантажувати споживачеві. Повне час до початку використання продукції має становити не менше 21 дня.

Верстат для отримання цегли лего — перший крок для організації бізнесуЄ ще один будівельний матеріал, називається арболіт, виробництво якого можна організувати самостійно.

Які будинки будують з арболіту читайте в нашій статті.

Перейшовши за посиланням, http://greenologia.ru/eko-zhizn/materialy/brus-kamernoj-sushki.html дізнаєтеся про профільований брус камерної сушки.

Основні рекомендації

  • Для виходу верстата на максимальний рівень продуктивності необхідно 2 людини і автоматизація підготовчих заходів.
  • Отримання готових виробів для власних потреб або для забезпечення невеликих замовлень може проводитися одним оператором, при цьому значно зростає час для виробництва заданої кількості цеглин.
  • Отримання якісної продукції залежить від вихідних компонентів та їх часток у суміші (потрібні показники можна досягти емпіричним методом).
  • Для забезпечення постійних замовлень необхідно використовувати верстат, тим самим підвищуючи тиск формовки, що призведе до отримання якісних виробів.

Подивіться на відео як працює такий верстат:

Сподобалася стаття? Поділитися з друзями: