Вимоги до ковейерным безперервного зважування ваг

Технічно правильно зазначені вироби слід іменувати контрольними динамічними ваговими системами.

Міжнародне найменування цих виробів – чеквейер.

В першу чергу ваги зазначених конструкцій затребувані в таких галузях, як косметична і фармацевтична, виробництво напоїв і фасованої продукції, в металургії і хімічної промисловості.

За останні кілька років зазначене устаткування міцно зайняло місце ключового елемента системи забезпечення ефективності і якості виробництва.

Зміст

  • 1 Призначення і принцип роботи конвеєрних ваг безперервного зважування
  • 2 Типи конвеєрних ваг і вимоги, яким вони повинні відповідати
    • 2.1 Відстань між роликовими опорами
    • 2.2 Швидкість транспортування продукції
    • 2.3 Час зважування
    • 2.4 Номінали ваговимірювальних осередків

Призначення і принцип роботи конвеєрних ваг безперервного зважування

Зазначені системи дозволяють забезпечити:

  • захист від повернення готової продукції з торгових мереж в зв’язку з наявними недовагами;
  • додаткову гарантію забезпечення діючих метрологічних стандартів;
  • зниження виробничих витрат;
  • гарантовану вибракування продукції при виході з ладу дозатора.

Конвеєрні термінали в процесі функціонування одночасно вирішують цілий комплекс завдань. А саме: зважують продукцію, яка переміщується потоком по технологічній лінії (рольганги, транспортер тощо), класифікують її у відповідності із заданою програмою (пропускає або відбраковує, виходячи з фактичної маси), здійснює 100% зважування всієї продукції.

Вимоги до ковейерным безперервного зважування ваг

Це, в свою чергу, дозволяє:

  • здійснювати суцільний контроль;
  • відстежувати фіксовані партії, загальну масу продукції, масу якісної і масу відбракованої її частини;
  • оптимізувати існуючі виробничі процеси та позитивно впливати на підвищення якості продукції;
  • знизити обсяг бракованої продукції, краще контролювати витрати.

В кінцевому результаті все це збільшує прибуток і рентабельність виробництва, так як дозволяє виробнику здійснювати дозування з високою точністю і утримувати в рамках планових собівартість товарів, що випускаються.

Системи вагового контролю в потоці, крім усього перерахованого вище, можуть використовуватися для вирішення цілого ряду додаткових задач. Наприклад:

  • контролювати упаковку з метою виявлення переваги або недоважування, що дозволяє в повному обсязі виконувати вимоги діючих нормативів, що стосуються нетто-вмісту фасованих товарів;
  • домагатися зниження втрат продукції, здійснюючи своєчасне регулювання дозаторів з урахуванням даних передаються чеквейером;
  • оперативно розподіляти надходить продукцію за ваговим зон для подальшого порціонування або сортування;
  • здійснювати зважування на вході і на виході кожного технологічного процесу, що дозволяє контролювати характеристики останнього;
  • виконувати контроль комплектності з метою виявлення упаковок не мають того чи іншого компонента (кришки, інструкції, листівки, етикетки тощо);
  • виявляти недовкладення пакетів, пляшок, коробок, банок у груповій тарі.

Вимоги до ковейерным безперервного зважування ваг

Конструкції сучасних конвеєрних ваг безперервної дії адаптовані під інтеграцію з цілим комплексом інших контрольних пристроїв (сканери, камери, системи маркування, металодетектори, датчики габаритів, рентгенівські пристрою). Все це перетворює зазначене виріб в систему контролю, що володіє високою ефективністю.

Основною перевагою зазначеної інтеграції є економія місця, об’єднання декількох інтерфейсів в один, що автоматично знижує часові витрати на введення необхідних параметрів, переналагодження лінії і спрощує підготовку операторів.

Типи конвеєрних ваг і вимоги, яким вони повинні відповідати

Ваги даного типу використовуються в динаміці, тому розглядати в першу чергу необхідно основний вузол будь-якої системи, що забезпечує динамічне зважування, яким є конвеєр. На конструкцію ваг основний вплив має його ширина.

Практично на сьогодні існує всього два типи конвеєрних ваг, дія яких будується на використанні ваговимірювальних осередків. Це:

  • модульна конструкція, де кожна така комірка змонтована на незалежних модулях, які з’єднані роликової опорою;
  • міст однороликовый, де одна або дві клітинки встановлюються по ширині контейнера безпосередньо на несучу конструкцію.

Існують моделі даних ваг, що поєднують обидва названих вище варіанти.

Ваги першого типу обмежуються максимальної допустимої навантаженням на кріпильні кронштейни ваговимірювальних осередків, так як при ширині конвеєра більше 600мм) підвищені навантаження можуть призводити до скручування осередків. Так як ширина існуючих конвеєрних стрічок у таких вагових конструкціях може досягати 2500мм (гірничодобувна промисловість) рекомендовано використовувати вагові мости при високих швидкостях руху стрічки або на широких конвеєрах.

Відстань між роликовими опорами

Вимоги до ковейерным безперервного зважування ваг

Чеквейер або «зважують», або відхиляються під впливом навантаження, що надається на них матеріалом, що надходять у зону зважування. Починається вона на половині відстані від зважувальної роликової опори до опори попередньої, а закінчується, відповідно, на такій же відстані за зважувальної опорою. Якщо таких роликових опор кілька, то усі вони встановлені на зважувальне ділянці.

Чим більше відстань між сусідніми роликами, тим більше навантаження впливає на ваги і навпаки. Саме тому номінал осередків ваговимірювальних підбирається з урахуванням згаданого відстані.

Швидкість транспортування продукції

Зазначений показник також ураховується при підборі номіналу вимірювальних комірок, т. к. для різних швидкостей він повинен бути різним.

Час зважування

Цим терміном визначається часовий проміжок, протягом якого продукція знаходиться в зоні зважування. Зазначений показник розраховується з урахуванням відстані між роликовими опорами і швидкістю переміщення стрічки. На якісних динамічних вагах (наприклад Siemens Milltronics ММІ) мінімальна величина даного показника дорівнює 0,25 сек.

Номінали ваговимірювальних осередків

Дана величина вибирається з урахуванням таких показників, як ширина конвеєра, витрата матеріалу, навантаження, швидкість руху стрічки, відстань між опорами. Плюс облік граничного режиму роботи і динамічного коефіцієнта. У зв’язку з цим всі комірки мають лінійність, становить до 150% від їх номінального значення.

Прагнучи придбати конвеєрні ваги для безперервного зважування, володіють найбільшою ефективністю, зверніть увагу на те, щоб вони відповідали таким вимогам:

  • міст з ваговимірювальними осередками, що використовується в їх конструкції, повинен мати роликову опору, встановлену безпосередньо;
  • осередки повинні бути стійкі до сил, що впливає на них в процесі переміщення конвеєрної стрічки;
  • повинні бути мінімізовані зони можливих відкладень переміщуваних матеріалів;
  • ваги повинні мати гарантовану точність вимірювань в діапазонах 20 – 100% від номінального витрати переміщуваних матеріалів і вбудований захист від можливих перевантажень;
  • до виробу повинні додаватися документи, що підтверджують її безпечність та якість.

Еталоном якості товарів зазначеної групи можна вважати динамічні конвеєрні ваги модельного ряду Milltronics MSI, що підтверджується відповідними сертифікаційними документами та існуючими дозволами на використання даної продукції в 25 державах світу.

Сподобалася стаття? Поділитися з друзями: